竹纖維紗日漸成為紡織行業(yè)的紗線選擇，濰坊美華紡織有限公司生產(chǎn)的竹纖維紗具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。

竹纖維紗還具有以下性能：

抗菌性：竹纖維中含有“竹琨”抗菌物質(zhì)，衣物對貼身有防臭除異味之功效

保健性：竹元素中的抗氧化物能有效的清除體內(nèi)的自由基，竹纖維中含有多種人體所需的氨基酸。

抗紫外線：竹纖維的紫外線穿透率為萬分之六，抗紫外線能力是棉的41.7倍，竹纖維不帶電荷，抗靜電，止瘙癢 吸濕排濕性：在所有的纖維中，竹纖維的吸收濕性及透氣性優(yōu)異，被專家美譽為“會呼吸的纖維”，毛巾久用擦汗不留異味。

適宜性：冬暖夏涼，又能排除體內(nèi)多余的熱氣和水分。

濰坊美華紡織有限公司生產(chǎn)的竹纖維紗主要應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

1、竹纖維紗線用于服裝面料、涼席、床單、窗簾、圍巾等，如采用與維綸混紡的方法可生產(chǎn)輕薄服裝面料。

2、與棉棉、毛、麻、絹及化學纖維進行混紡，用于機織或針織，生產(chǎn)各種規(guī)格的機織面料和針織面料。機織面料可用于制作窗簾、夾克衫、休閑服、西裝套服、襯衫、床單和毛巾、浴巾等。針織面料適宜制作貼身衣物、汗衫、T 恤衫、襪子等。

3、竹原纖維含量30/100以下的竹棉混紡紗線更適合于貼身衣物、襪子，還可以用于制作醫(yī)用品。

                                                                一、噴氣紡紗及其產(chǎn)品的特點：  

 1、紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無高速回轉(zhuǎn)機件（如環(huán)紡中的鋼絲圈），實現(xiàn)了高速紡紗，紡紗速度可達120-300米/分，每頭產(chǎn)量相當于每錠環(huán)紡的10-15倍。  
 2、工藝流程短。噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節(jié)約廠房面積30％左右。與環(huán)錠紗比較，萬錠用工90人，減少約60％，機物料消耗比環(huán)錠紡低約30％，平時維修費用及維修工作量也減少。  
 3、產(chǎn)品質(zhì)量好，有特色。噴氣紗質(zhì)量的綜合評價較好，除了成紗強力比環(huán)錠紡低5－20％以外，其它質(zhì)量指標均優(yōu)于環(huán)錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細節(jié)和紗疵均優(yōu)于環(huán)錠紗。3mm以上毛羽較環(huán)錠紗少，雖成紗強力較低，但強力不勻率較環(huán)錠紗為低。適用于劍桿織機和噴氣織機等新型織機的織造，可提高織機生產(chǎn)效率2％以上。  
  噴氣紡的品質(zhì)除了與環(huán)錠紗類似以外，還有其獨特性，噴氣紗摩擦系數(shù)較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優(yōu)于環(huán)錠紗，但手感較硬。  
  噴氣紡附加一些裝置，還可以開發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。  
 4、品種適應(yīng)廣。噴氣紗既能做針織產(chǎn)品，又能做機織產(chǎn)品，品種適應(yīng)廣。應(yīng)用比較多的有：針織T恤產(chǎn)品，布面勻整豐滿，無歪斜、條影少，條干疵點少，抗起球，涼爽透氣，立體感強；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點，可以獲得布面勻整，手感厚實，挺括透氣性好的效果；休閑類產(chǎn)品，如：雙面休閑裝、運動裝等。  
  根據(jù)噴氣紗的特點，還可開發(fā)獨特風格的產(chǎn)品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點，將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產(chǎn)品等。

                                                                             賽絡(luò)紡工藝介紹 
又命并捻紡，國內(nèi)稱為A，B紗，近期正式命為賽絡(luò)紡。 賽絡(luò)紡是在細紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。 
  賽絡(luò)紡的初始設(shè)計目的是用于毛紡上，特點是毛羽少，強力高，耐磨性好，達到毛紗能單紗織造的效果，以實現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡(luò)紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C，C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎，近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如人造棉，莫代爾，天絲，大豆纖維，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡(luò)紗所用的原料等級可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。
賽絡(luò)紡斷頭處理 
  由于賽絡(luò)紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況，并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質(zhì)量，需加裝賽絡(luò)紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。

緊密紡的優(yōu)缺點

緊密紡的優(yōu)點
  1．由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因為其有阻止捻度傳遞的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。 
  2．在細紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強力。
  3．在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進行聚集，所以其條干不勻的指標沒有大的改善，但在其聚集區(qū)有對紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒有傳統(tǒng)工藝強烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細節(jié)指標比傳統(tǒng)紗要好。
  4．由于緊密紗的上述特點，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機的緯紗使用緊密紗時大大減少了引緯的阻力，提高了織機效率。
  5．由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是紡織品的理想用紗。
緊密紡的缺點
  1．緊密紡設(shè)備的造價較高，增加了紡紗廠的設(shè)備投資。
  2．除了毛羽指標有很大的改善之處，紗線的其它指標如條干、粗、細節(jié)等改善幅度不大。 

賽絡(luò)紡、緊密紡、緊密賽絡(luò)紡之比較
1、賽絡(luò)紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上紡出類似于股線結(jié)構(gòu)的紗線的一種紡紗方法。賽絡(luò)紡技術(shù)早在毛紡上得到應(yīng)用，后逐步應(yīng)用到棉紡上。賽絡(luò)紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長度后合并，并由同一個錠子加捻，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡(luò)紗。賽絡(luò)紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)，賽絡(luò)紡紗表面纖維排列整齊，紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，抗起毛起球好。賽絡(luò)紡織物和股線織物相比，手感柔軟，比較平滑。賽絡(luò)紡紗可用于機織物及針織物，也可替代股線用于高支高密織物。
2、緊密紡技術(shù)是基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的一種新型環(huán)錠紡紗技術(shù)。簡單地說是使細紗機牽伸后輸出的纖維致密化的紡紗技術(shù)，即通過在須條加捻前增加吸風裝置，通過負壓的控制，使松散纖維集聚、抱合，纖維在受控制區(qū)域內(nèi)充分伸直，縮小傳統(tǒng)紡紗機上的加捻三角區(qū)，便纖維在平行緊密的狀態(tài)下實現(xiàn)加捻。由于須條中各纖維受力均勻，抱合緊密，使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量得到全面提升，毛羽、強力、條干，耐磨性，紗線外觀有了顯著的改善。
3、緊密賽絡(luò)紡是緊密紡和賽絡(luò)紡相結(jié)合的一種組合工藝紡紗方法，該技術(shù)所紡制的紗線，結(jié)合了兩種紡紗法的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡(luò)紗相比，緊密賽絡(luò)紗毛羽更少，強力更高，更具有賽絡(luò)紡合股的效果，是紡制織物的理想原料，具有良好的發(fā)展前景。