碳纖維經(jīng)過拉絲工藝形成碳纖維原絲，若干碳纖維原絲合并在一起并經(jīng)過碳化工藝形成可供織布的碳纖維紗線。但在碳化過程、以及其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)會(huì)發(fā)生個(gè)別碳纖維原絲局部破損、斷裂現(xiàn)象，形成毛團(tuán)，毛條附著在碳纖維紗線上。 

    目前對(duì)于這種毛團(tuán)，毛條以及紗線接頭的檢測(cè)均是在碳化后，在碳纖維紗線纏繞過程中采用人工檢驗(yàn)的方式，由于生產(chǎn)設(shè)備同時(shí)纏繞上百根碳纖維紗線，因此通過人工檢驗(yàn)無法完成實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，只能是抽檢過程。

    為了對(duì)碳纖維進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，西安獲德研發(fā)了基于機(jī)器視覺的HD-TXW型碳纖維缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測(cè)每一根碳纖維上的毛絲、毛團(tuán)，并以落筒為單位存儲(chǔ)缺陷圖像。

以上報(bào)價(jià)僅供參考，以實(shí)際價(jià)格為準(zhǔn)

產(chǎn)品特點(diǎn)
    1、采用進(jìn)口的高性能相機(jī)，千兆網(wǎng)傳輸，使圖像的獲取穩(wěn)定，可靠，現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)簡(jiǎn)單方便；
    2、定制LED光源，穩(wěn)定、可靠，光衰小；
    3、高性能、全密封、自然散熱的工業(yè)計(jì)算機(jī)，避免現(xiàn)場(chǎng)灰塵、毛絲造成的系統(tǒng)不穩(wěn)定因素。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
    1、可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每個(gè)落筒的狀態(tài)，通過CAN總線上報(bào)檢測(cè)系統(tǒng)，及時(shí)得到新卷和落卷的信息；

    2、主界面如下：

    3、顯示*近多幅缺陷圖像，缺陷時(shí)間，缺陷位置（哪根纖維及對(duì)應(yīng)的落筒），缺陷統(tǒng)計(jì)圖（*近100分鐘每根纖維出現(xiàn)的疵點(diǎn)個(gè)數(shù)）等；
    4、纖維和落筒對(duì)應(yīng)關(guān)系可在軟件界面進(jìn)行自由配置；
    5、可按照需求輸出繼電器信號(hào)，報(bào)警或控制停車；
    6、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)（破絲和毛團(tuán)記錄）；
    7、缺陷瀏覽：根據(jù)時(shí)間查看落筒編號(hào)...瀏覽缺陷圖片等；
    8、統(tǒng)計(jì)功能：可按照時(shí)間，班別，落筒，產(chǎn)品類型，缺陷類型等不同條件組合進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，生成報(bào)表、餅圖、柱狀圖等格式，也可導(dǎo)出報(bào)表數(shù)據(jù)的Excel格式；
    9、工藝參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置產(chǎn)品類型、纖維根數(shù)、落筒長(zhǎng)度，對(duì)應(yīng)關(guān)系....；
技術(shù)指標(biāo)
    1、檢測(cè)速度：20m/min或更高；
    2、檢測(cè)幅寬：2000mm（同時(shí)可檢測(cè)纖維300根，能夠適應(yīng)纖維數(shù)量變化）；
    3、工作制度：24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行；
    4、工作環(huán)境：溫度0 - 40℃；
    5、電源：交流220V，50HZ，電壓波動(dòng)范圍5%。
產(chǎn)品應(yīng)用
    檢測(cè)纖維、碳纖維表面毛團(tuán)，毛條外觀缺陷，并以落筒為單位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。