一、 概述
    本系列漿紗機應用于紡織工業(yè)前織準備工程，完成上漿工序。同時適應有梭及及無梭織機的配套需要，滿足淀粉漿、化學漿、混合漿對純棉、麻、及其混紡織物化纖及其混紡織物、化纖及其混紡物的經(jīng)紗上漿。
    將成批整經(jīng)經(jīng)軸的細紗在本機上進行合并、上漿、烘干、上蠟、分紗、計長，并按工藝規(guī)定的匹長打墨印，再以恒定的張力卷成織軸后，供給后道穿綜織造工序。
    本系列漿紗機可組合8烘筒、10烘筒、12烘筒式大卷裝紗機（見圖）。以滿足不同用戶、不同織物品種、不同上漿工藝的要求。
本系列漿紗機由以下幾部分組成：車頭、漿槽、全烘筒烘房、軸架、電柜。
二、整機主要技術參數(shù)
a，車頭：
1、適應范圍：8.5-90tex棉、麻及其混紡織物、化纖及其混紡物等短纖維經(jīng)紗。
2、幅寬系列：2000mm、2800mm、3300mm、3600mm。
3、機器速度：1m/min-100m/min。
4、織軸卷裝：ф800。ф1016
5、裝機容量：200型全烘筒大卷裝漿紗機40kw。
280型全烘筒大卷裝漿紗機50kw。
6、外型尺寸：200型全烘筒大卷裝漿紗機20800mmх5200mmх2950mm。
280型全烘筒大卷裝漿紗機24500mmх5200mmх2950mm。
7、機器重量：200型全烘筒大卷裝漿紗機20t，280型全烘筒大卷裝漿紗機21t。
8、卷繞張力：0—7000n（無級設定，自動跟隨）
9、分絞區(qū)張力：0—60000n（無級設定，自動跟隨）
   整機車頭結(jié)構緊湊，機身左中右都設有操作按鈕，方便操作。電動移動拍合箱，氣動上落軸，自動對位，與織軸尺寸無關。
   30kw電機通過齒輪傳動箱減速后通過傳動軸鏈條傳動織軸，變頻器對卷繞張力自動跟隨。與織軸卷徑個變化無關。
   15kw電機通過減速機后經(jīng)xp1由鏈條傳動拽引輥。xp1通過調(diào)整拽引輥速度來達到調(diào)整干區(qū)張力的目的。拽引輥裝置配置一根拽引棍，直徑ф250mm，包覆邵氏70度軟橡膠，一根測長加壓棍，直徑ф160mm，氣動上下，一端裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，用以測量經(jīng)紗長度。
b，上蠟裝置：
   配置一套上蠟裝置，上蠟輥直徑ф100mm，表面鍍硬鉻，由一根直徑ф150mm的導紗輥通過減速箱和鏈條來傳動上蠟輥，使得上蠟輥的表面速度與紗線速度保持了一個固定的比例關系。預融斗與蠟槽內(nèi)設有不銹鋼蒸氣管道，用于間接加熱。
c，漿槽：
   雙漿槽，每只漿槽的壓漿形式都為雙浸四壓，主壓漿輥*大壓漿為40kn。漿槽槽體采用夾層結(jié)構并分為主漿槽與輔漿槽，內(nèi)外層都為不銹鋼結(jié)構，輔助漿槽設有液面控制器，通過氣動球閥能自動補充新漿至輔助漿槽中。主漿槽設有液面調(diào)節(jié)裝置，可預設主漿槽的液面高度。主輔漿槽內(nèi)均設有不銹鋼魚鱗管進行間接加熱，夾層用以間接加熱和保溫。
d，烘燥裝置：
    有平型和高架對角兩種結(jié)構，*多可以分為進行四分層烘燥，該烘燥部件由12只直徑ф800mm的烘筒組成，其中有四只涂聚四氟乙烯，分成三個獨立組件。
e，軸架：
    實用整經(jīng)軸數(shù)：20只 經(jīng)軸盤片直徑：ф800mm—ф1000mm
    經(jīng)紗寬度：1400mm—1800mm 鋼架結(jié)構，10排，雙層，固定形式。
    整經(jīng)軸兩端的軸承裝在可調(diào)支撐座上，通過手輪和螺紋可對兩邊軸襯進行精細調(diào)節(jié)。在整經(jīng)軸架的右測安裝有氣動抱閘裝置，該氣動裝置由制動氣缸，剎車帶，能預設制動力的制動杠桿，連接退繞張力控制器的氣動管線組成。
    在兩臺漿槽的后側(cè)分別安裝了一套退繞張力測量裝置，用以測量經(jīng)紗退繞張力，測量范圍：0—3000n。測量系統(tǒng)為一個固定的導輥，其一端裝有張力傳感器，通過張力傳感器來直接測量片紗的張力，測量信號通過張力變送器處理后送給plc與設定值進行比較，再由plc根據(jù)比較結(jié)果通過電氣比例閥來直接控制退繞制動氣壓，從而保證了與經(jīng)軸直徑變化無關和恒張力退繞效果。該裝置也能手動控制，用以模擬相關的退繞狀態(tài)，以獲取*佳的退繞設定數(shù)據(jù)。制動氣壓壓力范圍為0—0.6mpa。
f，電控與氣動
    本機電氣設計可靠，合理。在實際工作過程中，人機工作界面設計非常友好，操作也很簡易，所有控制數(shù)據(jù)如：匹長，匹數(shù)，車速，退繞張力控制形式，制動力的大小，壓漿力控制形式，大小，繞卷張力大小，溫度控制模式，大小等數(shù)據(jù)都是從人機界面上輸入，并與實際工作情況相對照。在設備發(fā)生故障時，在界面上自動記錄故障與狀態(tài)信息。比傳統(tǒng)設備先進的是所有質(zhì)控點的數(shù)據(jù)都是直接監(jiān)控，并以數(shù)字形式輸入和輸出，以設定后自動跟隨的模式徹底消除了過去那種憑擋車工的感覺與經(jīng)驗來調(diào)整設備的操作模式。