金輕(jq)蒸紗機(jī)工作原理

**步：機(jī)身預(yù)熱。****的預(yù)熱系統(tǒng)，在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預(yù)熱工藝是**必要的，尤其是毛紗。

第二步：抽真空。降低水的沸點(diǎn)，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。

第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序（紡紗、加捻、織布……）都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛，令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來問題。

因此，金輕（jq）公司生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來了*佳選擇。

研究表明：以下類型的紗線必須使用蒸紗來進(jìn)行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要特定的加工工藝來達(dá)到理想效果。溫度范圍由40℃到**140℃飽和蒸汽是*理想的熱定型介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時(shí)釋放能量。

第四步：保溫：由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線，紗線的水分分布**均勻，達(dá)到一致的紗線強(qiáng)度和摩擦值，同時(shí)，熱處理還松弛了捻度。在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷的揮發(fā)，由原料到筒子紗，其濕度累計(jì)減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致很大的重量（水分）的損失；機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)�蒸發(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序。

第五步：二次抽真空。金輕（jq）蒸紗機(jī)獨(dú)有的二次抽真空設(shè)計(jì)可確保紗線的處理效果。

第六步：二次加熱及保溫。確保補(bǔ)償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量。紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線入庫(kù)之前，若紗線的倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng)，則在交貨以前進(jìn)行為好。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如：筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對(duì)織造供需研究表明：紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未加濕處理（干燥紗線），當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時(shí)，布機(jī)的停臺(tái)數(shù)會(huì)大大降低，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿(mào)易中，買家絕不接收額外加價(jià)，紗線重量的增加也就是利潤(rùn)的增加。一般紗線加濕處理設(shè)備投資回報(bào)期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投資回報(bào)期甚至少于半年，另外，出口貿(mào)易對(duì)質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理已成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。

推薦蒸紗溫度/℃

純毛（筒紗） 78～80

毛滌（筒紗） 90

純毛（管紗） 80～85

毛滌（管紗） 95

超強(qiáng)捻紗線 90～95

滌綸長(zhǎng)絲 112～120

氨綸包芯紗70～75

滌棉混紡紗 90～95

人造纖維（粘膠）紗 85～95

聚丙烯長(zhǎng)絲 130～140

純棉（筒紗） 80～85

上蠟棉紗 57～62

處理效果

 調(diào)濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經(jīng)汽蒸調(diào)濕后，可增加濕度、強(qiáng)度和延展，因而可減少整經(jīng)和織造斷頭，提高針織和機(jī)織效率。

 增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂（棉紗斷裂強(qiáng)度增加10%，毛紗斷裂伸長(zhǎng)增加30%）。

 棉紗毛羽落花微塵減少30~45%

 紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。

消除靜電，改善紗線退繞效果。

柔軟的手感。

提高上色效果。

提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。

應(yīng)用廣泛

 ⒈棉紡

  ——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。

  ——穩(wěn)定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。

  ——提高紗線質(zhì)量：平均紗線強(qiáng)度和延展率，改善弱紗處的強(qiáng)度，提高斷裂伸長(zhǎng)及斷裂功15%。

  ——減少毛羽可減少40%左右。

  ——增加高支數(shù)紗，高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。

  2.毛紡

  ——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。

 ——穩(wěn)定捻度（管紗）。

  ——減少毛羽，提高下游工藝。

  ——毛纖維回復(fù)彈性及消除靜電。

  ——提高紗線斷裂極限。

  3.麻紡

  ——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。

  ——提高紗線質(zhì)量：增加紗線的強(qiáng)度和延展率。

  ——柔軟紗線。

  4.絲

  ——穩(wěn)定捻度：穩(wěn)定高捻度多支紗。

  ——絲對(duì)濕度波動(dòng)敏感，溫度設(shè)定＜75℃。

  5.人造纖維

  ——粘膠紗線的加濕增重。

  ——粘膠紗線、高捻線及長(zhǎng)絲紗線的熱定型和松弛處理。

 6.針織

  ——穩(wěn)定捻度：減少繩結(jié)和紗線纏結(jié)，改善紗線強(qiáng)度，減少停機(jī)，提高織造效益。

  ——抽紗時(shí)的摩擦率均勻：從開始到卷裝成型，始終保持均衡且*佳的摩擦值。

  ——不會(huì)過熱：蠟質(zhì)不會(huì)受損。

  ——針織過程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。

  ——針織前長(zhǎng)絲的預(yù)縮：成品的大小尺寸穩(wěn)定。

  ——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。

  ——回潮增重：無(wú)需額外的增濕系統(tǒng)。

  ——減少生產(chǎn)過程中的飛花，消除靜電。

  7.機(jī)織

  ——高速織機(jī)的**必須條件。

  ——穩(wěn)定捻度，提高紗線的強(qiáng)度，減少停機(jī)達(dá)10%，減少整經(jīng)斷紗達(dá)15%，提高制造效率達(dá)2%減少紗線浪費(fèi)。

  ——預(yù)縮橡筋紗，改善織物寬度穩(wěn)定性。

  ——減少棉絨和纖維飛花30%-45%

  ——織物更柔軟。

  8.染色

  ——加濕增重，改善質(zhì)量。

 ——紗線預(yù)縮（細(xì)紗、長(zhǎng)絲等）。

  ——筒子紗染色前預(yù)處理。

  9.內(nèi)衣

  ——無(wú)縫內(nèi)衣的定型。

  ——絲帶機(jī)織前調(diào)濕處理，使表面手感好，染色后均勻收縮。

  10.毛巾

  ——調(diào)試加重，提高生產(chǎn)效率。

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