全新一代機電一體化倍捻機產(chǎn)品，在310倍捻機的基礎(chǔ)上通過機電一體化改造，不增加設(shè)備的制造成本，使設(shè)備的自動化程度大幅度提高，節(jié)能降噪，方便操作，是化纖紡織廠*佳選擇。

    工作原理 

      系統(tǒng)由控制單元、紗線成形機及卷繞機構(gòu)組成，控制單元跟蹤錠子的轉(zhuǎn)速，驅(qū)動成形機和卷繞機構(gòu)完成紗線卷繞和紗線成型。

      主要功能 

      1、獨立運行  獨立電機驅(qū)動，讓主電機只承擔錠子的運行，使錠子轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)、順暢和一致；

      2、設(shè)置方便  調(diào)整捻度、卷繞角度非常方便，只需要撥動按鈕，瞬時完成；

      3、電子防疊  改變紗線卷繞軌跡，防止紗線在鋁筒管上產(chǎn)生重疊；

      4、防誤操作  設(shè)備運行時，捻度、卷繞角撥碼開關(guān)以及設(shè)置開關(guān)被意外撥動時不會影響機器的正常運行；

      5、一機兩用  可以作為倒紗機使用，在不開啟主電機的情況獨立運行卷繞和成型，大幅度減少用電量，錠子和龍帶不動，沒有損耗；

      6、維護簡單  排線機無需潤滑油，沒有漏油隱患，運行中不需要每天加油維護，減少污染，降低費用，節(jié)約人力；

      7、節(jié)約用電  電子系統(tǒng)**了復雜笨重的機械齒輪結(jié)構(gòu)，減輕了主機的功耗，系統(tǒng)本身所使用的是節(jié)能電機，新設(shè)備總的功率有所下降；

      8、斷電保護  設(shè)備意外斷電時，卷繞和成型也能與錠子同步停機，不會造成斷紗、捻度偏差或其它損失；

      9、故障保護  機器在運行時，如出現(xiàn)電器或機械故障，造成紗線捻度偏差超出正常范圍時系統(tǒng)會觸發(fā)急停開關(guān)，切斷主機電源，避免損失；

  自主研發(fā)的伺服系統(tǒng)，包括專用電機和智能控制系統(tǒng)，可以跟蹤錠子的轉(zhuǎn)速，精確控制排線軌跡，采用電子防疊技術(shù)，使紗線成型不重疊而且更加平整，確保紗線退繞順暢；卷繞電機同樣接受系統(tǒng)控制，與錠子轉(zhuǎn)速始終保持同步，確保紗線的捻度精準而一致，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

  系統(tǒng)替代原倍捻機機尾的齒輪、減速機和立式凸輪構(gòu)成的復雜機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡潔，操作簡單。主電機被解放出來專注于錠子轉(zhuǎn)動，從而使錠子的運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，減少波動，降低斷紗率，紗線捻度更加精準。 

  本系統(tǒng)技術(shù)先進、運行可靠、結(jié)構(gòu)簡潔、安裝方便、操作簡單、降低維護成本，減少維護人員，減少油料消耗，降低污染、提高工作環(huán)境質(zhì)量、大幅減輕機尾重量、降低材料成本，大幅度提高整機的先進性，提高整機品質(zhì)和檔次，增加產(chǎn)品市場競爭力。