多功能精細梳理機信息 優質高產梳理機標價 節能梳理機制造商 

   精細彈花機(大型彈花機)主要由墻架、進料簾、進料羅拉、刺輥、錫林、工作輥、轉移輥、道夫、剝棉羅拉機或斬刀剝棉機構、除塵刀、塵斗和卷棉筒、配電柜及安全護罩等組成。刺輥、道夫、錫林、工作輥、轉移輥、是校過動平衡的；刺輥的刺條與槽是緊配合，錫林、工作輥、轉移輥和道夫的兩側有邊條緊靠，它們的兩端用焊錫焊牢不會脫落，運轉安全、可靠。

精細彈花機的工作程序:

  將加工的纖維清理干凈，去除其中的金屬、硬雜等物，均勻地（不可過厚）鋪在自動進料簾上,可實現自動進料；簾子將纖維送到羅拉口，由羅拉將纖維擠緊送到刺輥前，纖維即被刺輥鉤拉著松開。其中雜質受刺輥離心力的作用，將沿刺輥的切線方向拋出。纖維通過錫林、工作輥、轉移輥多次反復轉移、梳理、混合均勻，再由道夫經剝棉機構剝離后輸出一層一像紙一樣薄的纖維；用細竹桿理上卷棉筒即可實現自動卷棉。成形棉卷在運轉的卷棉筒上用雙手一拉（或竹桿一卷剝或用剪刀剪斷）即可隨卷棉筒輸出（160型機無需抖動，出棉寬度可控制），輸出的棉卷放在鋪棉板上輕輕的抖一抖，就能達到我們需要的長度和寬度。

精細彈花機的特點:

   作為集合多款彈花機和梳棉機優點于一身的精細彈花機(大型彈花機)。它具有：一次成型，開松梳理棉花，耗電低，占地小等特點。精細彈花機梳理成型的棉被柔軟，疏松，貼身等特點。在市場上此類棉被的檔次高，競爭力強。

梳理機的維護和保養：
   本機器轉速高、工作量大，為了使機器正常運轉，延長使用壽命，必須按如下要求潤滑和維護：
   
    1、刺輥軸承和風機軸承：每月加注一次3#或4#合成鈣基潤滑脂（zg-3h或zg-4h)，注入量為滾動軸承滾道空間的四分之一。
    
    2、吃花桿方布司：每班加注機油兩次。
   
    3、滑動軸承及張緊鏈輪：每天加注hj5機械油數滴。
   
    4、減速機加油適量，以手轉動時大齒輪帶上機油為佳，每半年清選一次并換油，且經常打開小頂蓋檢查箱內的存油量。
   
    5、鏈條每班滴油數滴，保持有油膜。
   
    6、新彈花機**次使用時，必須先潤滑每一部位；久置后重新使用，必須清洗耳恭聽減速機并換油。
 
吸塵彈花機常見故障現象與處理辦法
一、出棉不成片或棉片有結塊
產生原因： 1、排雜板和刺輥間堵花；2、塵籠蓋板內部不光滑有夾花； 3、喂棉不均勻
處理辦法： 1、用細竹桿或細樹枝掏出；2、停機、拆卸蓋板并用砂紙打磨；3、注意喂棉厚度和速度。
二、棉花兩端不整齊
產生原因： 1、塵籠蓋板內部的弧形橡皮距塵籠太遠或太近
2、弧形橡皮和壓棉輥之間折疊不嚴或折疊不正確
處理辦法：1、停機后檢查或另裝； 2、停機檢查、重新捭疊(z弧形橡皮的上端向內彎曲）。
三、排雜板掛花
產生的原因：1.排雜板風口處不光滑或生銹；2.刺輥下方的弧形風板偏低，未進排雜板內； 3.棉花潮濕。
處理方法： 1.拆卸后用砂紙打磨；2.停車調整風板與排雜板的高度，讓小風板的氣流順其排雜板進入；3.需要日曬。
四、上下吃花桿齒合處向人懷中噴風吐棉
產生的原因：1.喂棉厚薄、分布不勻； 2.局部有結塊疙瘩棉花喂入；
3.上下方布司之間有油泥和棉花堆積
處理方法 ：1.保持喂棉厚薄均勻，左右全面分布；2.用木棒鞭打棉花和手工開松棉花，防止和杜絕大棉塊喂入； 3.用鐵絲勾掏出或拆卸上吃花桿后清除 。
五、吃花桿兩端纏花
產生原因：1、壓在吃花桿上的橡皮封閉不嚴，兩端部位的橡皮與吃花桿之間有間隙
解決辦法：用鐵絲勾將棉花勾除，嚴重時可在兩端利用壓橡皮的小螺母加設小鐵皮壓塊將橡皮和吃花桿壓緊、消除間隙。(未完待續···)
六、出花質量不好
產生原因：1、刺輥與吃花桿間隙太大；2、吃花桿兩端的彈簧無壓力，未將上吃花桿壓緊；3、排雜板風口過大；4、排雜板風口處堵花；5、原料品級不好。
解決辦法：1、按安裝與調試方法調整間隙；2、吃花桿頂蓋螺栓往下旋，調緊彈簧壓力，但不可將彈簧升降幅度調得太死；3、調節排雜板高度，將風口適當調上；4、用細竹桿將棉花撥開。
七、吃花桿與刺輥四周繞花
產生原因：1.吃花桿與刺輥的間隙太大； 2.上下吃花桿之間至機架平面的高度與刺輥軸承座的中心高度不一致。
解決辦法：1.按安裝與調試方法調整間隙； 2.松開吃花桿座的底板螺栓，用增墊和去墊的辦法調整兩吃花桿的中心高度然后再擰緊螺栓。
八、成卷時棉片斷裂或棉卷松弛
產生原因：1、竹簾和塵籠不同步運行，其中一件打滑想象嚴重
解決辦法：1檢查打滑原因。排除打滑現象。
九、機器振動有嗡嗡聲
產生原因：1.刺輥軸承或鎖套損壞；2.刺輥軸承座螺栓松動；3.刺輥內的平衡塊移動、手轉動有響聲； 4.風機軸或軸承損壞； 5.風機葉輪或葉片有裂痕。
處理方法：1.更換軸承或鎖套；2.擰緊軸承座螺栓；3.送廠家修理；4.更換軸或軸承；5.送廠家修理或更換。
十、鏈條跳齒
產生原因：1、鏈條太松。
處理方法：1、將鏈條適當調緊。