1、 JQ蒸紗機(jī)技術(shù)參數(shù)： 每次紗線處理時(shí)間約2小時(shí)。 機(jī)型不同，載重量不同。 處理每噸紗能耗約50KWh或150KG蒸汽。 采用雙蒸空技術(shù)，真空泵處理每噸紗耗電約2KW/h。 工作溫度：50℃—158℃。 工作壓力:–0.085-0.1MPA。 彩色觸摸屏加PLC控制。 全自動(dòng)開關(guān)門系統(tǒng)(選配)。 2、 設(shè)備簡(jiǎn)介 JQ間接式蒸紗機(jī)是從低溫到高溫對(duì)紗線或織物進(jìn)行均勻、精確、柔和的汽蒸處理設(shè)備，采用微電腦控制汽蒸工藝，溫度控制精確到±0.5℃，確保蒸紗工藝按預(yù)算的工藝精確重現(xiàn)，*大限度地避免冷凝水的產(chǎn)生，使紗線得到均勻、柔和的汽蒸處理。 紗線經(jīng)該機(jī)快速負(fù)壓飽和蒸汽調(diào)整后，能從里到外均勻地增加，提高質(zhì)量，定型定捻，并能保持原紗的外型風(fēng)格，無黃斑，無污染，紗管不變形。 JQ間接式蒸紗機(jī)使用優(yōu)質(zhì)容器板，經(jīng)久耐用，安全、環(huán)保，抗壓性好。該設(shè)備采用一鍵啟動(dòng)，密封性能好。 JQ間接式蒸紗機(jī)系列產(chǎn)品多樣，方形圓形皆有，開門方式多樣，傳送紗線更方便，蒸紗更透徹。 3、 工藝原理及流程 **步：抽真空—通過抽真空將缸體和紗線內(nèi)的干燥空氣抽出 第二步：加溫加濕—水槽產(chǎn)生的負(fù)壓和飽和蒸汽可以迅速滲透到紗線內(nèi)部并迅速達(dá)到平衡，使紗線內(nèi)外溫度和濕度均勻一致 第三步：溫濕度平衡—紗線被100%飽和蒸汽均勻水滲透，內(nèi)中外3層紗線同一時(shí)間達(dá)到處理溫度，并在相同的溫度下接受汽蒸，因而紗線的回潮率均勻一致，紗線摩擦系數(shù)也就一致。