LQDR系列定型機余熱回收設備介紹 一、熱定型機余熱回收利用 一般熱定型機烘箱工作溫度化纖類為200℃左右，廢氣溫度160℃左右；棉織物為140℃左右，廢氣溫度100℃左右。單臺定型機耗能60-100萬大卡，經估算，織物加工定型所消耗的熱能僅占其29%，機體熱損失約占10%，其余大量熱能（60%以上）隨廢氣散失到大氣中。散失的熱量不僅浪費能源而且造成環境污染，熱定型機的余熱回收勢在必行。 二、LQDR系列定型機余熱回收設備工作原理： 如圖所示，本項目所述的余熱回收設備（氣-氣換熱）充分利用了熱管的高效傳熱性能，定型機排出的高溫廢煙氣通過換熱器的吸熱側放出熱量，該熱量經熱管快速傳遞到換熱設備的放熱側。新鮮空氣通過換熱設備的放熱側時吸收熱量，被加熱后的新鮮空氣由定型機烘箱內的負壓吸入烘箱內，從而實現節能目的。 三、LQDR定型機余熱回收設備特點： 【1】可拆卸式結構。定型機廢氣含有大量纖維、油污，在熱交換過程中極易黏附在熱管表面，嚴重影響傳熱效果，如不及時清理，更會造成煙氣堵塞，使得定型機無法正常工作。目前市場上運行的余熱回收設備其熱管與換熱器殼體及中間隔板焊接成一個整體無法拆卸，當設備內的熱管失效或油污堵塞時無法進行更換和清理。針對上述缺陷我司產品采用可拆卸式設計，當熱管換熱器運作過程中熱管表面黏附纖維、油污而影響傳熱時，可以及時開啟換熱器保溫門，將熱管一根一根取出進行清洗，真正實現輕便、安全、快捷、徹底地清理維護。從而確保余熱回收設備的傳熱效果，并延長其使用壽命。 【2】設備內部吸熱側與放熱側的有效隔離。我司產品內部隔離采用雙層夾扣設計，有效解決了吸熱側和放熱側串風的現象，同時加固了設備的內部結構。目前市場上的產品多數采用單層夾扣，串風現象嚴重，明顯降低了節能效益，其新風側的溫度指示難以反映實際補風效果。 【3】外殼的新穎設計。設備的外殼設計簡潔新穎、多層烤漆、美觀防腐，其拆裝結構及密封保溫設計均充分借鑒了定型機烘箱的設計理念。 四、節能效益： LQDR型定型機余熱回收系統，采用“氣-氣”換熱方式提取廢煙氣中的熱能，以力根定型機（8節烘箱）為例，預期每年產生經濟效益為23萬元人民幣。