產(chǎn)品類目
拉毛針織布的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準備
首先，需要將準備好的坯布在退卷機上進行退卷，退卷后的坯布縫頭。這是任何針織面料生產(chǎn)的第一步，確保原料的質量和完整性對于后續(xù)的生產(chǎn)流程至關重要。
2. 壓坯
接下來，使用涂膠機在退圈后的坯布表面涂上聚醋酸乙烯乳白膠，然后將涂膠完畢的坯布送入冷壓機內(nèi)進行冷壓處理，壓力約2.5atm，接著熱定型，控制熱定型溫度和布速。這個步驟有助于增強面料的強度和穩(wěn)定性，為后續(xù)的拉毛工藝做好準備。
3. 染色
對壓坯后的坯布進行染色處理，將染色后的坯布脫水，投入預處理液中反應20min，再次脫水。這一步驟為面料賦予所需的色彩，同時也涉及到顏色的均勻性和持久性等問題。
4. 定型和漿邊
由于全棉針織汗布結構疏松，易變形，卷邊，因此，定型工藝和操作非常關鍵，直接影響到成品的縮水率、克重、扭度及花型的變化。漿邊使用非水溶性漿料，漿邊硬度要適中，以上圓網(wǎng)印花機時不卷邊為宜，過硬則上漿過厚，使布邊與布面出現(xiàn)厚度差別，影響花網(wǎng)與布面的接觸面，使印花得色量不均勻。漿邊的寬度一般為1。切邊要盡量小，以保證布邊整齊為宜，盡量減少布的損失。
5. 拉毛工藝
拉毛針織布的拉毛工藝可以在前幾個步驟之后進行，也可以等到面料生產(chǎn)完成后單獨進行。具體的拉毛方式可能會因為面料的特性和用途而有所不同。例如，一種彈性單面拉毛針織面料的制備方法采用了彈性紗線，采用單面面料和拉毛工藝來開發(fā)出集蓬松性、保暖性、輕薄透氣性于一身的彈性單面拉毛面料。將地紗和面紗織造成面料后組缸，組缸后依次還包括步驟：預定型、染色、振烘、加助劑定型、反面拉毛、最終定型。
總的來說，拉毛針織布的生產(chǎn)工藝是一個復雜的過程，涉及到多個步驟和技術。每一個步驟都需要精細的操作和嚴格的控制，以確保最終產(chǎn)品的質量和性能。
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