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影響剌輥落棉的因素是多方面的，主要包括以下幾個方面：
剌輥速度：剌輥速度的提升有助于更有效地分解纖維并暴露其中的雜質，從而增加落棉量，提升除雜效果。然而，剌輥速度并非越快越好，它受到分梳度的限制。過高的速度會導致纖維損傷加劇，同時增強拋落作用，可能引發后車肚落白花現象。
除塵刀工藝與落雜區長度：除塵刀的設置，包括其高低位置、安裝角度以及與剌輥的隔距，對落棉有顯著影響。采用低刀、大角度和適當的隔距配置，能增強第一落雜區的除雜效果。調整除塵刀位置會同時改變第一和第二除雜區的長度，進而影響各自的落棉量。降低除塵刀會使第一除雜區延長，第二除雜區縮短，導致第一區落棉增加，而后車肚落棉率總體上升；反之亦然。
入口與出口隔距：入口隔距的大小決定了進入小漏底的氣流量，進而影響落棉的分配。大入口隔距減少了進入車肚的落物，使總落棉率降低；小入口隔距則使附面層在入口處被切割得更厚，增加了進入車肚的落物。出口隔距的增大雖能增加漏底出口處和錫林剌輥三角區的靜壓，促進短絨及細小雜質的排出，但過大的隔距可能導致小漏底內部靜壓增大，影響氣流排出效率，甚至造成網眼堵塞。
小漏底弦長：作為影響后車肚落棉的關鍵因素之一，小漏底的弦長直接決定了第二除雜區的長度。弦長較短時，第二除雜區延長，附面層切割厚度增加，除雜作用增強；弦長增加則反之。
綜上所述，合理調控這些因素對于優化剌輥落棉、提高產品質量具有重要意義。
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