這一項目由東華大學(xué)和上海聯(lián)吉合纖有限公司聯(lián)合完成，項目帶頭人、長期從事化學(xué)纖維研究的東華大學(xué)教授顧利霞介紹，我國聚酯纖維年產(chǎn)量達(dá)4000萬噸，占世界總量的70%以上，大容量連續(xù)聚合熔體直紡聚酯產(chǎn)能已超過總量的2/3，且大多生產(chǎn)常規(guī)聚酯纖維。聚酯大多是半剛性大分子結(jié)構(gòu)，纖維結(jié)構(gòu)緊密，染色性和觸感均較差。改進(jìn)纖維的染色性是聚酯纖維功能化的重要方向，一直存在聚合難以控制的難題，織物需要堿減量處理，能耗和排放瓶頸問題沒有解決，嚴(yán)重影響聚酯纖維改性技術(shù)的推廣應(yīng)用。其中，我國聚酯纖維同質(zhì)同構(gòu)化嚴(yán)重，轉(zhuǎn)型升級困難，亟須解決大容量功能化聚酯連續(xù)聚合關(guān)鍵技術(shù)。

     

    新型共聚酯MCDP連續(xù)聚合、紡絲及染整技術(shù)解決了聚酯同質(zhì)同構(gòu)化問題，突破了聚酯生產(chǎn)能耗和排放瓶頸。這一項目研制的“超柔軟易染聚酯纖維產(chǎn)品”具備常壓沸染、不需堿處理的低碳環(huán)保特性，超柔軟手感、吸濕性良好和抗起毛起球性能顯著等仿棉功效。

 

    在顧利霞看來，此項發(fā)明的另一個重大意義在于節(jié)能環(huán)保。這一方面是指新型聚酯產(chǎn)品在聚酯合成中采用低溫反應(yīng)，和原有聚酯產(chǎn)品的高溫反應(yīng)要求相比，在能源消耗上有一定幅度的降低，在紡絲工藝中無論是干燥溫度、紡絲溫度、加熱溫度都要低于常規(guī)聚酯。特別在染整過程中，新型聚酯產(chǎn)品采用常壓沸染工藝，無需堿減量處理工序。

 

    另一方面則是指新型聚酯產(chǎn)品可以用于仿羊絨工藝當(dāng)中。顧利霞介紹，羊絨稀少而昂貴，市場上即使是號稱“全羊絨”的大衣，也往往只有10%的羊絨含量。生產(chǎn)羊絨涉及山羊養(yǎng)殖業(yè)，由于山羊啃過的草地較難恢復(fù)生長，長久以來羊絨制造業(yè)帶來了不小的環(huán)境保護(hù)問題。而新型聚酯制成的纖維材料相當(dāng)柔軟，和羊絨混紡后在手感和舒適度上和純羊絨極為相似，因此仿羊絨工藝不但能降低羊絨制品的價格，還有利于保護(hù)草地。

 

    新型共聚酯技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化也獲得了極大成功，近日一家企業(yè)還主動找到顧利霞，希望能將新型聚酯制成的纖維材料用在仿羊絨面料的制作上。顧利霞答應(yīng)了合作要求，即將進(jìn)行這方面的研發(fā)，估計將耗時幾個月時間。此前，新型聚酯產(chǎn)品已經(jīng)被成功地用于制作羊絨衫的仿羊絨工藝當(dāng)中。據(jù)悉，早在2006年，顧利霞和她的團(tuán)隊就開始著手準(zhǔn)備研發(fā)這一問題。2009年時，在列入國家“十一五”科技支撐計劃后，這一課題正式啟動，最終于2013年完成并通過了驗收。現(xiàn)在，這一項目已申請中國發(fā)明專利10項，申請國際發(fā)明專利3項。在2014年之前，這一技術(shù)就已創(chuàng)匯909.6萬美元。