“一塊布”歷經“千錘百煉”依然性能不改，備受國際大牌青睞；“老染缸”裝上“聰明腦袋”，探索最佳工藝“配方”，降本提質；“AI+”時代，一個個智能車間正進階為一座座“未來工廠”；向“新”而行的路上，“一根絲”彈奏出了打造全省最大碳纖維原絲生產基地的奮進樂章……眼下的馬鞍，在擁有藍印時尚小鎮的基礎上，紡織印染產業正邁向以“質”圖強的新質時代。

作為全區首個規上工業產值突破“千億級”大關的街道，馬鞍街道的紡織印染產業挑起了全區工業經濟高質量發展的大梁。近日，全區紡織印染產業高質量發展大會在馬鞍召開，更是對當地紡織印染產業發展主陣地的高度認可。大會的召開，傳遞出了發展是“第一要務”，產業是“第一支撐”，實干是“第一導向”的三大信號，同時也激發了馬鞍企業家銳意進取、創新發展的信心與激情。

向“新”而行    “一塊布”煥發新活力

“在戶外運動日益普及的今天，功能性運動服裝的需求正以前所未有的速度增長。作為這一領域的實踐者，我們公司憑借在研發和生產方面的深厚積淀，正全力沖刺全產業鏈年產值突破15億元的目標。”在全區紡織印染產業高質量發展大會上，一向低調的浙江東進新材料有限公司董事長陳明賢拋出了2025年的目標。

陳明賢這自信的底氣，來自矢志不渝堅持產品研發與創新，矢志不渝堅持全產業鏈布局，矢志不渝堅持市場拓展與品牌建設。探究“東進新材料”成為行業“單項冠軍”的背后，靠的正是這三個“矢志不渝”，短短幾年時間發展壯大成為國家制造業單項冠軍企業，其功能性戶外面料更是得到市場認可，成為多家國際知名戶外品牌的供應商。

從產品的創新到產業鏈的創新，“東進新材料”始終向“新”而行。這也成了當前馬鞍紡織印染企業高質量前行的共識。一枝獨秀不是春，百花齊放才算春。“華裕紡機”產品榮獲“國內首臺（套）裝備”稱號，“海通印染”“迎豐科技”等7家企業獲中紡聯科技進步獎，“七色彩虹”印染產業大數據平臺創新應用入選實體經濟和數字經濟深度融合典型案例……亮眼的成績單背后，正是一個個馬鞍企業向“新”而行的生動實踐。

向“綠”而生    “老染缸”引領新潮流

擁有近30年歷史的“老牌”印染企業——浙江愛利斯染整有限公司跳出“舒適圈”，尋求自我突破，與國際市場接軌，積極向綠色低碳靠攏，2025年年初與浙江理工大學合作，成立“廢舊滌綸高品質循環再生研發中心”，并與多個合作伙伴聯合研發物理-化學法回收再生技術。同時，公司還與浙江理工大學合作成立再生面料研發中心，推動技術創新與人才培養。

新質生產力本身是綠色生產力，綠色轉型更是人心所向、大勢所趨。“愛利斯染整”的向“綠”而生并非個例，余熱回收、光伏發電、電機更新、無水印染、數碼印花……這些年，馬鞍印染企業的綠色轉型如火如荼。“濱康印染”“永通印花”“越新科技”等一批龍頭企業煥發出勃勃的“綠色生機”。

在紹興永通印花有限公司，為公司量身定制的多工藝數碼印花設備讓車間煥然一新。與傳統數碼印花設備不同，新設備由傳統數碼印花疊加圓網印花，既有數碼印花綠色環保、小批量快反等特點，也能實現圓網印花刮底和金銀片等套印工藝，兼具環保與時尚。

浙江越新科技股份有限公司則與國際知名品牌H＆M深度合作，項目總投資預計近7000萬元，通過可持續節能項目的專題攻關，攜手推進印染行業節能降碳工作。目前，一期項目中綠色節能設備的更新已在廠區內全面推廣，一場綠色之旅正在進行。

值得一提的是，“寶紡印染”“新舒紡織”等9家馬鞍紡織印染企業參與“碳標識”認證，擦亮柯橋產業鏈、國際紡織品供應鏈低碳底色。

向“高”而攀     產業新城繪就新圖景

在人工智能（AI）快速發展的時代浪潮中，數字經濟正在重塑產業生態。作為我區印染企業的龍頭，浙江迎豐科技股份有限公司正加速推進“未來工廠”建設，通過生產過程數智化、現場管理精益化、制造資源綠色化、設備管理可視化等全方位提質，不斷向“高”攀登。

近年來，我區不斷深化“產業大腦+未來工廠”模式，馬鞍印染企業無疑是主陣地。當前，一條條自動化產線，一個個智能化車間，正不斷向著一座座“未來工廠”邁進。這背后是印染企業一筆筆真金白銀的投入。向“高”而攀，不僅僅局限于數字化，而是數字化背后企業的全面升級。去年，14家印染企業獲評工信部印染企業規范公告、數量全國第一。

向“高”而攀，還要讓傳統紡織走向更大的舞臺。隨著“新材料之王”碳纖維的廣泛應用，現代紡織可“上天入地”。

如今的馬鞍，又一次搶先布局：全省最大碳纖維原絲生產基地在這里正式投產；碳纖維制品項目全力以赴趕進度，爭取首季“開門紅”……目前，馬鞍已集聚了“寶萬碳纖維”“寶旌炭材料”“中鷹新材料”等一批碳纖維企業項目，不斷突破傳統紡織“天花板”。向“新”而行、向“綠”而生、向“高”而攀，當一家家龍頭企業在這里集聚，紡織印染的產業鏈被不斷拉長，馬鞍這座產業新城正奮力描繪一幅全新的產業新圖景。