一、技術(shù)(項目)簡介
通過色母粒原液著色技術(shù)賦予纖維色彩和功能性，并對色母粒配方進行改良，研制了綠色循環(huán)再生的高色牢度遮陽面料。色母粒配方中添加納米涼感粉，使成品纖維具備瞬間涼感功能；色母粒配方中包括了光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑和抗氧劑，它們的協(xié)同作用能大大減緩光降解，顯著提高產(chǎn)品使用壽命；通過大量實驗對母粒原料中各組分的含量進行優(yōu)化配比，使著色劑濃度高且分散性好。
項目自主研發(fā)的高濃度高色牢度母粒可紡性良好，紡絲過程中飄絲、斷頭現(xiàn)象大量減少，保證了紡絲工序的順利完成，延長了紡絲組件的使用周期，成形纖維也達到了纖維色深的要求，物理指標良好，根據(jù)提供的色母粒添加比例(5%～6%)與PET切片混合，可紡制不同規(guī)格的纖維，制得的纖維斷裂強度3.0cN/dtex，制備的遮陽面料的色牢度達到7～8級，優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。項目高濃度高色牢度色母粒的研發(fā)，將打破國內(nèi)高色牢度滌綸短纖外遮陽產(chǎn)品生產(chǎn)工藝瓶頸，形成綠色循環(huán)再生的高色牢度遮陽面料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應用，實現(xiàn)進口替代，這對刺激民族工業(yè)中消費品工業(yè)的發(fā)展，為本國工業(yè)發(fā)展創(chuàng)造更有利的條件。
技術(shù)特征：(1)基于可紡性能的基體材料篩選與協(xié)同研究開展綠色環(huán)保的有色絲制備：使用了原液著色色母粒技術(shù)，以紡前添加色母粒，通過溶融紡絲直接得到有色纖維，有效解決了以往染整加工方式存在的高能耗、污染多、顏色不持久問題。(2)基于功能性高品質(zhì)節(jié)能高效的面料制備工藝：引入納米級玉石粉、氨化鋁粉、碳化硅粉，制備涼感功能的色母粒，使所紡色纖維在滿足著色需求的同時兼具涼感功能。也對色母粒及高色牢度化纖制備技術(shù)創(chuàng)新，提供技術(shù)先進、功能優(yōu)良、工藝簡單、成本低廉、易于工業(yè)化的生產(chǎn)技術(shù)，滿足高色牢度遮陽面料的開發(fā)需求。
二、應用領域及效果
遮陽用紡織品的需求極大，除了普遍熟知的內(nèi)遮陽窗簾產(chǎn)品外，一些建筑外遮陽設施以及戶外用產(chǎn)品中，如遮陽棚、天蓬簾、軟卷簾、帳篷、遮陽傘、車罩等也大量使用了遮陽面料。這類紡織面料長期的暴露于日照環(huán)境，需要具備較強的阻擋強光和紫外線能力，同時這類面料的耐光照色牢度和耐氣候色牢度也受到重視。因此項目產(chǎn)品綠色環(huán)保持久的高色牢度遮陽面料有很大的應用前景。
高色牢度遮陽面料使用原液著色的色母粒技術(shù)，采用色母粒進行聚合物的紡前著色，紡絲成形后可以得到特定的顏色，使得下游生產(chǎn)的過程中無需印染，從而減少了大量的水和能源消耗，相比常規(guī)聚酯纖維染色加工比較，采用原液著色可節(jié)約水耗89%、能耗63%、化學品用量63%，減少二氧化碳排放62%、減少COD排放67%，具有顯著的節(jié)能降耗效果，也減少了廢水和化學廢料的產(chǎn)生，從而降低了對環(huán)境的負擔。加大化纖色母粒的研發(fā)與應用，能切實有效地促進紡織行業(yè)向綠色可持續(xù)方向發(fā)展，具有相當可觀的社會效益。
項目將高色牢度色母粒廣泛運用到外遮陽產(chǎn)品，將打破國內(nèi)高色牢度(7～8級)滌綸短纖的外遮陽產(chǎn)品生產(chǎn)工藝瓶頸，整體技術(shù)達到國際先進水平，也將因產(chǎn)品售價與生產(chǎn)成本優(yōu)勢，預期研發(fā)產(chǎn)品將在中國和國際市場都占有較大市場份額，成為行業(yè)標桿，填補國內(nèi)高色牢度遮陽面料的巨大市場空白，產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
三、單位介紹
浙江大愛遮陽新材料股份有限公司是浙江省專精特新中小企業(yè)，專注于窗飾產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的規(guī)模型生產(chǎn)企業(yè),裝備處于國內(nèi)領先水平，引進一系列國際先進窗簾制作設備，日產(chǎn)窗簾布量上萬米，現(xiàn)已擁有完整卷簾系列產(chǎn)品(上百款系列，近千個產(chǎn)品)：斑馬簾、香格里簾、百折簾、蜂巢簾、特種卷簾等。
現(xiàn)代紡織技術(shù)創(chuàng)新中心(鑒湖實驗室)中心，是浙江省首批6家省技術(shù)創(chuàng)新中心之一。中心基于浙江省紡織產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)實基礎和發(fā)展優(yōu)勢，由紹興市政府主導，柯橋區(qū)政府和浙江理工大學雙牽頭，聯(lián)合紡織領域高校、科研院所和龍頭企業(yè)共同建設。
