滌綸拉伸絲的單絲平直、光滑，相互間排列緊密，蓬松性較差，只能用于仿絲型織物，使其的應用受到了限制。為此，采用多種改性方法使它增加新的性能，以擴大其應用范圍。
假捻變形是其中最重要的一種物理改性方法。滌綸假捻變形絲于1955年問世，有高彈絲、中彈絲和低彈絲。其中，低彈絲既有一定的彈性、蓬松性，又有制作外衣所需的幾何尺寸穩定性，應用較廣。
滌綸長絲經假捻變形基本上是生產低彈絲。假捻變形方法有轉子式和摩擦式兩大類。轉子式假捻變形開發較早，產品質量也較好，但生產效率沒有摩擦式高。目前，拉伸絲的假捻變形機大多采用轉子式，亦有用轉子式假捻變形機對POY絲進行拉伸變形。
假捻變形原理
1.假捻
若固定絲條的一端，握持住另一端使其自身轉動，每轉動一圈，絲條就加上一個捻，逆時針方向轉動得到S捻，順時方向轉動得到Z捻。若將絲的兩端均固定，握持住中間部分轉動，以握持點為界，上、下兩部分將分別得到捻數相同、捻向相反的捻。
若絲以運動的方式通過兩端固定點并旋轉握持點，加捻則發生變化，順著絲的運動方向，在握持點以前，絲被加上了捻(假設是Z捻)；經過握持點后，則加上與Z捻個數相等的S捻。由于握持點上、下的捻向相反，實際上將握持點以前加的Z捻全部解開。這種先加捻、后解捻的過程稱為假捻。
在假捻變形機上，小轉子是旋轉的握持器，喂人輥和中間輥既固定絲的兩端，又將絲不停地向前輸送。絲進人小轉子前被加捻，出小轉子后被解捻，最終絲上無捻。
2.加熱和冷卻
加熱和冷卻是利用合成纖維的熱塑性獲得假捻效果的必要條件。在假捻過程中的加捻階段進行加熱，其目的是利用分子的熱運動消除因加捻而產生的內應力，使加捻變形固定。另外，絲條受熱后塑性增強，剛性減弱，可以降低加捻張力，便于加捻。
冷卻的目的是使加捻變形得到的塑性變形固定下來。如果處于熱塑性狀態下的絲立即通過旋轉握持器(小轉子)，解捻將不起作用，產生蓬松性極差的僵絲。冷卻到二次轉變溫度(玻璃化溫度，81℃)以下時，加捻后的形變已固化，雖經解捻，但每根單絲仍保留原來的卷曲形狀，顯得蓬松有彈性。
綜上所述，假捻變形是利用絲的熱塑性，加捻之后加熱定型，接著進行冷卻，冷卻之后把所加之捻全部解開。由于加捻之后經加熱和冷卻，絲的彎曲形狀已固定，解捻之后絲仍然保持彎曲形狀。
拉伸絲經過出絲張力調整后首先進人切絲器。當有斷頭時，控制器落針下垂，將電路導通，切絲器動作，將絲切斷，防止產生繞輥。喂人輥與中間輥之間是假捻變形區。絲在第一熱箱(變形熱箱)中被加捻和加熱，經冷卻區后，穿過假捻裝置的小轉子中心孔和橫銷后被解捻。
絲離開中間輥后即進入定型區。經過解捻后的絲從第二熱箱(定型熱箱)中穿過，完成定型。出絲輥與輔助輥之間為定型絲穩定和卷繞張力調節區，絲在這個區內穿過斷絲探測器。經過假捻變形的絲從輔助輥送出，經過上油輥到筒子架，卷繞在筒管上。
在整個變形工藝流程中，絲路較長。為便于操作、降低設備高度和占地面積，生產中采用按流程迂回前進的辦法。
假捻變形工藝條件
假捻變形的主要工藝條件可歸納為四個，即捻度(Twist)、張力(Tension)、溫度(Temperature)、時間（Time），由于它們英文名稱的第一字母均為T,所以常稱為四“T”。
在設定工藝條件時，既要考慮假捻變形絲的質量，又要考慮可加工性。設定的順序首先是捻度和第一超/欠喂率(斷頭、上染率、強度等均與之有關)。
捻度確定以后，即可根據假捻機的性能和操作水平決定小轉子轉速和車速。然后根據對成品的卷曲特性和染色性能要求決定第二超/欠喂率和第一、第二加熱器的溫度。最后確定卷繞超欠喂率和其他成形條件，以期得到成形良好的筒子。
1.捻度
捻度是假捻變形絲假捻度的簡稱。捻度高，變形絲卷曲細密，外觀蓬松，手感柔軟，總卷曲率高，但強度下降，加工中易產生斷頭，易產生捻度不勻和疊捻。捻度低，變形卷曲稀疏，卷曲螺距大，外觀毛糙，蓬松性差，但加工中斷頭少。捻度高到一定程度，還會因加捻界區的剪切應力過大造成變形絲強度大幅度下降。
捻度與原絲的線密度有關，通常按下列經驗公式確定：
式中：α為捻度系數(0.85～1.0)；T為假捻度(捻/m)；D為原絲線密度(dtex)。
在實際生產中，由上式計算的捻度還需根據生產和產品質量進行適當調整。
捻度是由小轉子帶動絲旋轉得到的，捻度值等于轉子轉速除以中間羅拉的線速度。小轉子轉速的波動或者張力波動均會造成捻度不勻。捻度不勻是染色不勻和其他不勻的原因之一。為了保證捻度的均勻性，小轉子轉速波動控制在2%以內。
2.張力
(1)加捻張力和解捻張力 加捻張力是指從喂人輥至小轉子之間加捻區的張力，解捻張力是指從小轉子橫銷到中間輥之間解捻區的張力。加捻張力和解捻張力是原絲性能、設備和工藝條件的綜合反映，其中第一超/欠喂率的影響最大，可以通過調節第一超/欠喂率來調節加捻張力和解捻張力。
在假捻過程中，加捻張力和解捻張力應盡可能低一些。因為低張力下加工而成的低彈變形絲卷曲直徑大，卷曲細密，蓬松性和集束性好，強伸度適中，染色吸色性高，并能減輕絲路中易損件的磨損，減少毛絲。
但加捻張力和解捻張力太小，會使氣圈變大，絲與加熱器接觸狀態不穩定，加熱不勻，導致張力波動大、捻度不勻和染色不勻，并產生難以通過小轉子的捻結，造成斷頭。加工速度愈高，這種現象愈嚴重。因此，車速提高時應適當減小第一超/欠喂率。另外，張力過低生頭困難。
實際生產中常將加捻張力控制在0.07～0.22 cN/dtex范圍內，最好為0.09～0.1cN/dtex，相應的第一超喂率為2%～4%。
解捻張力除受加捻張力的影響外，還與轉子橫銷的材質有很大的關系。橫銷摩擦阻力小，解捻張力低。實驗證明藍寶石橫銷較理想。此外，原絲的特性，如楊氏模量、單絲根數、油劑種類和絲條的含油量以及絲條與橫銷的包角，均對解捻張力有很大影響。解捻張力一般為加捻張力的3～4倍。
解捻張力與加捻張力之比(K值)是衡量操作穩定性的尺度。如此值過小，則加捻效率(實際捻數與給定捻數之比)低過大，則因摩擦阻力升高，易產生斷頭、毛絲、緊點等疵點。
(2)定型張力 定型張力是指中間輥與出絲輥之間的張力，由第二超喂率調整，一般超喂率為10%～20%。
隨著第二超喂率增加，變形絲的卷曲性、豐滿性、集束性和染色性變好，但殘留扭矩有增大的傾向。若超喂率太大，如大于30％，易出現繞輥，影響加工，還會造成熱定型不勻，影響染色性和蓬松性。
若超喂率太小，變形絲的蓬松性顯著變差，如小于8%，將幾乎看不出卷曲。另外，變形絲的抱合力隨第二超喂率的減小而變差，到一定程度，將出現圈絲。
(3)卷繞張力 卷繞張力是指從出絲輥到卷繞筒子間的張力。有的設備裝有輔助輥，將卷繞絲分成兩段分別調節其卷繞張力。卷繞張力不僅關系到筒子成形的好壞，而且關系到染色性和織造時的退繞性。
卷繞張力大，筒子密實，硬度高，退繞性好，但絲的彈性和染色性差。卷繞張力小，運輸過程中易塌邊損壞。卷繞張力一般控制在0.07～0.11 cN/dtex之間。
3.溫度
(1)第一熱箱溫度 絲條在第一熱箱中為接觸加熱，它的溫度與假捻變形絲的卷曲性和染色性有重要關系。隨著溫度的升高，加捻張力小而均勻，解捻后卷曲形狀保持充分，卷曲性能好，但強度有下降的趨勢；染色吸色性則先降低后升高。綜合考慮，第一熱箱溫度一般取190～220℃為宜。
(2)第二熱箱溫度 第二熱箱也稱定型熱箱。絲條在第二熱箱中是非接觸加熱。變形絲在第二熱箱中處于低張力狀態，假捻產生的卷曲絲網有自由收縮的機會，卷曲力弱的絲圈會因收縮而消失，變形絲的卷曲性降低。
但經過第二熱箱定型，可進一步消除卷曲應力，使卷曲更加牢固，尺寸穩定性變好，殘留扭矩減小，加之結晶的進一步完善，沸水收縮率降低。
第二熱箱的溫度通常在第一熱箱溫度士15℃的范圍內選擇。溫度低，卷曲性好；溫度高，卷曲性差。若卷曲性差，染色性能也會變差。
(3)車間溫濕度 變形車間的溫濕度對變形絲的質量無明顯影響，但與加工性能有一定關系。溫度太高或濕度太低，操作困難，易斷頭。特別是溫度、濕度波動大時，更為明顯。車間空調應著重于如何保持原絲架溫濕度的穩定，其控制值可視季節而定，以節約能源。一般溫度控制在25℃，相對溫度為70%。
4.時間
(1)變形加熱時間 要使絲條達到一定溫度，除與變形熱箱的溫度有關外，還與絲條在熱箱中的停留時間有關。實驗證明，使絲條達到預定溫度的時間至少需要0.18s。一般控制在0.2～0.6s范圍內。也可提高溫度，縮短變形加熱的時間，提高生產效率。
(2)冷卻時間 冷卻時間由車速和冷卻區長度決定。冷卻時間短，絲條冷卻不到玻璃化溫度之下，影響解捻。冷卻時間長，需增加冷卻區長度或降低車速，使設備復雜，生產效率低。一般控制在0.1～0.3s，保證絲條溫度低于81℃即可。
(3)定型時間 定型時間由車速和定型熱箱長度決定。定型時間不應小于0.24s。在第二熱箱中，因解捻后的絲條有較大的卷曲受熱面積，加熱效果較好，采用0.3～0,4s的時間可
完成定型作用。第二熱箱的長度通常設計為第一熱箱長度的70%左右。
