什么是退漿？

　　在織造過程中，經(jīng)紗受到較大的張力和摩擦，易發(fā)生斷裂。為了減少斷經(jīng)，提高織造效率和坯布質(zhì)量，在織造前需要對經(jīng)紗進行上漿處理，是紗線中纖維粘著抱合，并在紗線表面形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強度和耐磨損性。

　　但是原布上漿料的存在，不利于后續(xù)的煮練和漂白加工，所以需要退掉這些漿，這個過程就叫退漿。

　　退漿過程是織物前處理的基礎(chǔ)，該過程可去除原布上大部分的漿料，以利于煮練和漂白加工，同時也可以去除部分天然雜質(zhì)。

退漿的工藝有哪些？

　　常用的退漿方法較多，有酶、堿、酸和氧化劑退漿等，可根據(jù)原布的品種、漿料組成情況、退漿要求和工廠設(shè)備，選用適當(dāng)?shù)耐藵{方法。退漿后，必須及時用熱水洗凈，因為淀粉的分解產(chǎn)物等雜質(zhì)會重新凝結(jié)在織物上，嚴(yán)重妨礙以后得加工過程。
　　酶是一種生物催化劑，是由動植物or微生物（細菌、霉菌）所分泌的一種蛋白質(zhì)，對某些物質(zhì)的分解有特定的催化作用。酶的催化效率高，作用條件緩和，不需要高溫高壓等劇烈條件，作用快速。但酶具有作用專一性，即一種酶只能催化一種或一類化學(xué)物質(zhì)。
　　酶退漿的特點是工藝簡單，操作方便。淀粉漿去除較充分，不損傷纖維。對化學(xué)漿料無退漿作用；不能去除漿料中的油劑和原布上的天然雜質(zhì)。
　　堿退漿利用淀粉及化學(xué)漿在熱燒堿的作用下，發(fā)生強烈膨化，與纖維的粘著變松，由凝膠狀態(tài)變?yōu)槿苣z狀態(tài)，化學(xué)漿在熱堿中溶解度增大，通過有效地水洗，容易從織物上洗去，同時熱燒堿溶液能去除一部分天然雜質(zhì)，尤其適用于含棉籽殼較多的棉布。用于退漿的堿大多數(shù)是煮煉或絲光廢堿，成本低，不損傷纖維，因此此工藝為印染廠廣泛使用。堿退漿的退漿率約為50~70% ，余下的漿料只能在煮練時進一步除去。

　　堿退漿的特點是成本低，可利用前處理中的廢堿液；有助于棉籽殼的去除劑部分纖維共生物去除，減輕精煉負(fù)擔(dān)，白度、滲透性好；對各類漿料都有作用；退漿率不高，堆置時間長，有礙生產(chǎn)連續(xù)化；堿對PVA漿料無化學(xué)降解作用，水洗液粘度大，水洗應(yīng)充分，以免漿料重新沾污織物。
　　酸退漿多用于棉布退漿，很少單獨使用，需與其它退漿方法聯(lián)合使用。如堿酸退漿或酶—酸退漿等。稀硫酸在適當(dāng)?shù)臈l件下，對PVA、PA漿料無分解作用，但能使淀粉逐步發(fā)生水解，轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物，最終被水洗去。
　　酸退漿的特點是適用于含雜的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度；對棉有一定損傷，處理時，T、C不可劇烈；淀粉水解不充分，退漿率不高。
　　氧化劑退漿主要用于PVA及其混合漿的退漿。強氧化劑如過鹽酸、過氧化氫、亞溴酸鈉等。對各種漿料都有使?jié){料大分子斷裂講解的作用，從而容易從織物上洗除。
　　氧化劑的特點是速度快，效率高，質(zhì)地均勻，還有一定的漂白作用。但是強氧化劑對纖維素也有氧化作用，因此在工藝條件上應(yīng)加以控制，使纖維強力盡可能保持。