真絲面料手工臺板印花的常見問題及解決方案：

問題1：粗細(xì)不均

產(chǎn)生原因：

（1）臺板溫度太高，造成花版堵塞。

（2）刮刀口厚薄不一致。

（3）左右手用力不均勻。

（4）制版本身缺陷。

解決方案：

（1）控制正確的臺板溫度。

（2）細(xì)莖選擇快口刮刀，刀口一致。

（3）左右手用力均勻。

（4）上車前認(rèn)真查版。

問題2：化開

產(chǎn)生原因：

（1）坯綢貼好后未干。

（2）原糊抱水性差。

（3）花版洗干后未干就印，造成前幾版化開。

解決方案：

（1）坯綢貼好干燥后再印。

（2）選擇抱水性好的糊料。

（3）花版洗吹后再用。

問題3：匡子印

產(chǎn)生原因：第一跳板未干，后一跳板就印

解決方案：保持跳板間的距離。

問題4：起花

產(chǎn)生原因：

（1）花版堵塞。

（2）刮刀選用不當(dāng)或壓力過小。

（3）真絲坯布上有油漬、蠟質(zhì)等。

（4）前套花未干，背后套花版的反面吸起。

解決方案：

（1）花版每次要清洗干凈。

（2）選好刮刀，用力適當(dāng)。

（3）坯布重新復(fù)練。

（4）前后套版適當(dāng)拉開距離。

問題5:真絲面料的松版印

產(chǎn)生原因：絹網(wǎng)的網(wǎng)絲與印花織物的紗線組織互相重疊，產(chǎn)生干擾。

解決方案：絹網(wǎng)財(cái)通斜繃，調(diào)換合適網(wǎng)目，刮刀用力不要過大。

問題6：刷掃印

產(chǎn)生原因：貼綢用漿太多，臺板清洗不干凈。

解決方案：清洗臺板，貼刮綢漿厚薄均勻，可用熱塑性樹脂。

問題7：拉漿

產(chǎn)生原因：色漿太薄，加漿太多，收漿太快。

解決方案：挑選手臺印用原漿，調(diào)節(jié)好黏度。

問題8：濺漿

產(chǎn)生原因：印花中操作過猛，色漿黏度不適合。

解決方案：調(diào)整好色漿黏度，操作用力適當(dāng)。

問題9：起毛

產(chǎn)生原因：

（1）絲網(wǎng)繃的太松。

（2）連版操作，被邊框壓毛。

（3）規(guī)矩孔太大，花版走動。

解決方案：

（1）按標(biāo)準(zhǔn)要求繃框。

（2）改連版操作為跳板操作。

（3）換標(biāo)準(zhǔn)孔。

問題10：糊邊

產(chǎn)生原因：

（1）操作是花版沒有推到頭，拉到邊，使色漿堆積在綢邊。

（2）貼綢不直。

解決方案：

（1）刮印操作到位。

（2）臺板手工貼綢要平直，必需時畫線。

問題11：飛點(diǎn)（雕印）

產(chǎn)生原因：色漿太黏，起版太快，用力過猛，收漿不凈。

解決方案：改進(jìn)操作，花版輕起，飛點(diǎn)處用防染漿涂之。

問題12：色點(diǎn)

產(chǎn)生原因：在色漿中有未溶解的染料或附著有雜質(zhì)。

解決方案：過濾染料或換染料，注意化料操作。

問題13：皺印

產(chǎn)生原因：綢未貼平，布面有皺印存在，綢未貼牢，起版時帶起坯綢。

解決方案：重新貼綢。

問題14：漏漿

產(chǎn)生原因：花版脫模或花版貼邊不好。

解決方案：及時檢查修補(bǔ)。

問題15：印花深淺不一

產(chǎn)生原因：

（1）臺板高低不平。

（2）刮刀用力不均勻。

（3）色漿黏度太大，坯綢吸濕性差。

解決方案：

（1）檢查臺板，及時修理。

（2）注意操作。

（3）調(diào)節(jié)黏度。

問題16：蒸化深淺不一

產(chǎn)生原因：

（1）蒸第一箱時未烘干，蒸汽壓力不足，箱內(nèi)溫濕度不均勻。

（2）掛綢緊密不透氣。

（3）半成品含濕不均。

解決方案：（1）及時烘干。（2）按要求掛綢（3）檢查處理。

問題17：水漬

產(chǎn)生原因：印花之后蒸化結(jié)束之前的一段時間內(nèi)，滴上冷凝水或?yàn)R上水滴所致，蒸箱滴水。

解決方案：解決蒸箱滴水問題。