噴水織造產(chǎn)生“毛絲”和“斷經(jīng)”的原因及解決辦法介紹

產(chǎn)生毛絲和斷經(jīng)的六大原因

　　1、原料物理機(jī)械性能不理想，纖維斷裂強(qiáng)度偏低，經(jīng)絲抱合力差，在織造過程中，經(jīng)不起鋼筘、綜絲反復(fù)摩擦，導(dǎo)致經(jīng)絲單纖起毛或斷頭。

　　2、織機(jī)運行時，綜絲的摩擦動程對經(jīng)絲經(jīng)毛斷經(jīng)影響也很大。當(dāng)綜框開口時，經(jīng)絲向綜眼前移動，而梭口閉合時，經(jīng)絲又從綜眼中向后移動，這個前后移動的距離，即為摩擦動程。織機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)、開口、閉口不斷循環(huán)，經(jīng)絲在綜眼中不斷往復(fù)移動而受摩擦。也是造成經(jīng)毛斷經(jīng)的重要環(huán)節(jié)。特別是開口高度偏大、開口部件磨損、綜框運動不穩(wěn)、綜絲上下運動發(fā)蕩、織機(jī)車速快，經(jīng)絲經(jīng)毛斷經(jīng)的現(xiàn)象更嚴(yán)重。

　　3、織機(jī)鋼筘、綜絲起槽、損傷，經(jīng)絲經(jīng)不起其反復(fù)高頻率摩擦而起毛斷頭。織機(jī)車速越快則經(jīng)毛斷經(jīng)現(xiàn)象越嚴(yán)重。

　　4、整經(jīng)機(jī)毛絲監(jiān)測器失靈，讓原料自身的毛絲、長結(jié)子逃過或者擋車工斷經(jīng)接頭時結(jié)子太大、太長，織造時經(jīng)面經(jīng)絲被纏牢，造成開口不清、拉斷頭。

　　5、織機(jī)運行，其經(jīng)絲的開口高度對經(jīng)毛、斷經(jīng)影響很大，因為織機(jī)開口時，經(jīng)絲的伸長與開口高度成正比，織機(jī)的開口高度大，則經(jīng)絲的伸長大，過大的伸長造成經(jīng)絲的起毛、斷裂。

　　6、整經(jīng)、并軸工序?qū)Ыz器起槽、破損或者經(jīng)絲退繞時被抖牢、纏牢，使纖維強(qiáng)度、伸長受損傷，機(jī)械性能惡化，當(dāng)生產(chǎn)加工張力超過其強(qiáng)力、伸長的屈服值時，導(dǎo)致單纖斷裂而斷經(jīng)。

防止毛絲和斷經(jīng)的“六措施”

　　1、根據(jù)不同品種及質(zhì)量要求優(yōu)選原料。原料進(jìn)廠后先抽樣做物理機(jī)械性能測試，其后到織機(jī)上緯向噴射，做原料可織性和吸色試樣，為原料投產(chǎn)，合理制定整、漿、并工藝參數(shù)打下基礎(chǔ)。

　　2、對整、漿、并工序?qū)Ыz部件，毛絲監(jiān)測器、靜電消除器、斷頭自停等裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。起機(jī)后，要再次查看，經(jīng)軸有無毛絲，如有毛絲，及時挑出，并通知前道工序，分析原因。

　　3、加強(qiáng)對鋼筘、綜絲的質(zhì)量驗收，做好定期檢查、保潔、保養(yǎng)等管理工作。

　　4、定期對織機(jī)綜框開口裝置進(jìn)行檢查、整修，防止開口部件磨損，綜框運動不穩(wěn)、綜絲發(fā)蕩。

　　5、噴水織造在能保證順利引緯的情況下，開口高度盡量以小為宜。

　　6、各道工序擋車工加強(qiáng)質(zhì)量意識。提高操作技能，經(jīng)絲斷頭接頭必須理清絲路，接頭時做到結(jié)子小、短，不脫結(jié)。