細(xì)紗斷頭怎么辦?控制細(xì)紗斷頭工作，涉及到紡部生產(chǎn)的各個(gè)方面，關(guān)系到紡紗廠機(jī)械設(shè)備狀態(tài)是否正常，工藝設(shè)計(jì)是否合理，溫濕度控制是否得當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)管理是否健全，操作技術(shù)是否過硬等各個(gè)方面。減少細(xì)紗斷頭的工作面廣、量大，需要各方面做過細(xì)的工作，才能有效地降低細(xì)紗斷頭率，提高成紗質(zhì)量水平。

1、概述
細(xì)紗斷頭的多少是企業(yè)管理工作、技術(shù)水平的綜合反映，它直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率，優(yōu)質(zhì)及能耗水平，是提高勞動(dòng)效率和設(shè)備利用率的一個(gè)重要方面。研究和控制細(xì)紗斷頭具有特別重要的意義，紡紗廠必須花大力氣研究和控制細(xì)紗斷頭，將細(xì)紗斷頭控制在最低水平，以提高紡紗廠的綜合水平。
2、細(xì)紗斷頭的原因分析
2.1 某類品種大面積突然斷頭增加的原因
2.1.1 原棉波動(dòng)大
配棉成分不穩(wěn)定，存在忽好忽差的現(xiàn)象，特別是在混棉中突然混入了較大比例的成熟度差、短絨率高的原棉，更易引起細(xì)紗斷頭增加，我們?cè)�在�?xì)丙配棉中做過試驗(yàn)，結(jié)果如下：由試驗(yàn)結(jié)果可以看出，由于在原棉中突然混入了較大比例的成熟差、短絨率高的原棉，細(xì)紗千錠時(shí)斷頭根數(shù)有了較大幅度的增加，增加幅度在50%以上。
2.1.2 溫濕度控制不良
在溫度過高過低、濕度過高過低，或者并粗吸濕不足的情況下，都會(huì)引起細(xì)紗斷頭的急劇增多。
2.1.3 工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)
粗紗捻系數(shù)過高易使細(xì)紗吐硬頭，粗紗捻系數(shù)過低引起細(xì)紗斷頭增多，細(xì)紗隔距塊、后牽伸大小、羅拉隔距等不當(dāng)都會(huì)引起細(xì)紗斷頭增多。
2.1.4 并粗齒輪缺陷
并條或粗紗牽伸齒輪嚴(yán)重缺陷，引起半制品條干惡化，有嚴(yán)重粗細(xì)節(jié)，細(xì)紗牽伸過程不正常，易引起細(xì)紗區(qū)域性大面積斷頭增加。
2.2 整臺(tái)細(xì)紗機(jī)斷頭增加的原因
2.2.1 鋼領(lǐng)衰退
鋼領(lǐng)衰退易引起氣圈異常、膨大，導(dǎo)致細(xì)紗斷頭增多，鋼領(lǐng)衰退以后，C 14.6 tex的千錠時(shí)斷頭數(shù)由正常的45根左右猛增到60根以上。
2.2.2 鋼絲圈重量過重或過輕
過重拎頭重、張力大、斷頭增多；過輕拎頭輕，氣圈膨大，斷頭增多，一般C 14.6 tex鋼絲圈用OSS5／0一OSS6／0，C 18 tex鋼絲圈用OSS2／0一OSS3／0，這樣斷頭較少。
2.2.3 細(xì)紗機(jī)最大氣圈高度未控制好
最大氣圈高度不恰當(dāng)，易引起氣圈不正常，紗條與隔紗板或筒管頭摩擦易引起斷頭。
2.2.4 吸棉裝置真空度不夠
吸棉裝置真空度不夠時(shí)，增加細(xì)紗飄帶斷頭的機(jī)會(huì)，引起增加繞羅拉、纏皮輥現(xiàn)象，從而使斷頭增加。
2.2.5 細(xì)紗牽伸齒輪、卷繞齒輪不良或嚙合不良
牽伸齒輪缺齒、偏心、磨損或嚙合不良引起細(xì)紗細(xì)節(jié)增加，斷頭增多。卷繞齒輪不良或嚙合不良引起卷繞過程中打頓，也易引起細(xì)紗斷頭增多。
2.3 個(gè)別錠子斷頭增加的原因
2.3.1 機(jī)械原因
機(jī)械方面因素引起的斷頭如：托吊錠不良，喇叭口、集合器阻塞、位置不正，皮圈架不正、皮圈內(nèi)積花、打頓，羅拉彎曲，皮輥不良、皮輥缺油，吸棉裝置發(fā)生故障，錠子不良、缺油、振動(dòng)，鋼絲圈鍥住、飛脫，跳管、氣圈不正、隔紗板不正，錠子不良、搖頭、歪錠子，筒管不良、跳筒管，錠帶松或斷等。這些不良的機(jī)械狀態(tài)，都一定程度上影響到細(xì)紗喂入、牽伸、卷繞過程的異常、引起須條斷裂、細(xì)紗斷頭增加。
2.3.2 操作原因
斷、空粗紗，笛管眼堵塞，皮輥、羅拉、皮圈積花不清潔，錠子上有回絲，插管不良，飄斷頭、飛花打斷等。
2.3.3 半制品或成紗質(zhì)量不良
爛粗紗、緊粗紗、粗紗接頭不良，夾絨夾雜、粗紗條干不勻，成紗重量不勻，有太重太輕的紗，強(qiáng)度不勻，弱強(qiáng)處易斷頭，結(jié)雜太多，引起氣圈突變，條干不勻、細(xì)節(jié)多，紗疵多等都會(huì)引起細(xì)紗斷頭。
3、減少細(xì)紗斷頭的措施
3.1 合理配棉、優(yōu)選工藝
提高成紗質(zhì)量配棉堅(jiān)持質(zhì)量第一、統(tǒng)籌兼顧的原則，根據(jù)成紗質(zhì)量、原料庫存和到棉趨勢(shì)全面安排，盡可能使配棉穩(wěn)定，混合棉性狀的變動(dòng)差異不能太大，要控制在一定的范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制回花和再用棉的混合比例。優(yōu)選工藝，努力改善半制品的質(zhì)量，改善粗紗條干不勻和結(jié)構(gòu)不勻，從清花各工序貫徹行之有效的工藝原則，制成光潔、伸直平行度好、結(jié)構(gòu)均勻、雜質(zhì)疵點(diǎn)數(shù)少的粗紗，為減少細(xì)紗斷頭打下良好的基礎(chǔ)，細(xì)紗工藝要根據(jù)原料的特點(diǎn)，對(duì)粗紗捻系數(shù)、細(xì)紗后區(qū)隔距、細(xì)紗鉗口大小和細(xì)紗后區(qū)牽伸進(jìn)行廣泛的優(yōu)選，最好進(jìn)行正交工藝試驗(yàn)，選出最佳工藝組合，以期減少細(xì)紗斷頭，提高條干水平、減少成紗細(xì)節(jié)，同時(shí)合理選配鋼絲圈重量與細(xì)紗前羅拉速度。
3.2 嚴(yán)格設(shè)備維修、改善設(shè)備狀態(tài)
加強(qiáng)大小平車工作，保證平車后斷頭、條干達(dá)到應(yīng)有水平；做好卷繞部分專件的保養(yǎng)工作，特別是鋼絲圈、鋼領(lǐng)、錠子等要做過細(xì)的保養(yǎng)工作，嚴(yán)格按保養(yǎng)周期進(jìn)行逐只檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)不正常、不符合要求的立即更換，同時(shí)要嚴(yán)格使用周期，禁止超期使用，提高皮輥、皮圈質(zhì)量，做好保養(yǎng)工作，皮輥定期洗磨，校驗(yàn)偏心、彎曲、逐只挑揀，并要分檔、分區(qū)、分號(hào)使用，防止偏心、皮圈定期調(diào)換和處理，上下圈不同時(shí)使用新的。
3.3 加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理、提高操作水平
貫徹預(yù)防為主的方針，嚴(yán)格執(zhí)行操作法，加強(qiáng)巡回和防疵、捉疵工作，做好環(huán)境和機(jī)臺(tái)整潔工作，防止積花、飛花，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理檢查力度，對(duì)機(jī)臺(tái)的皮輥、皮圈、集合器、喇叭口等易損件進(jìn)行每天逐只檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。
3.4 加強(qiáng)溫濕度管理
一方面要保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，確保生產(chǎn)穩(wěn)定，這就要防止“三繞”(即繞皮輥、繞羅拉、繞皮圈)現(xiàn)象的發(fā)生，又要保證各道無疵花現(xiàn)象，另一方面要根據(jù)原料狀況控制合理的溫濕度范圍，減小區(qū)域差異，特別是要掌握合理的粗紗回潮率，一般情況下，要保證并粗工序吸濕充分，細(xì)紗車間適當(dāng)放濕，才能確保細(xì)紗不出現(xiàn)斷頭增加的現(xiàn)象，要做到調(diào)節(jié)的預(yù)見性，掌握的靈活性和控制的穩(wěn)定性才能使溫濕度滿足生產(chǎn)的需要。