天絲面料除去個(gè)別交織產(chǎn)品，主要用活性染料染色，染色天絲面料較為知名的缺陷就是濕摩擦牢度稽查，一般藏青色、黑色、紅色、紫色等深色系的天絲面料，濕摩擦牢度連2.5級(jí)都很難達(dá)到，一般默認(rèn)為2.0級(jí)以下，以致讓不少高級(jí)品牌退避三舍或有意識(shí)地避開深色，不僅讓天絲面料應(yīng)用受到極大限制，也給天絲面料生產(chǎn)供應(yīng)廠家?guī)砹司薮髶p失。今天，我們就來探討探討天絲面料活性染色如何提高濕摩擦牢度。
1、應(yīng)選擇染色后浮色量少的活性染料，浮色是造成神農(nóng)色天絲面料濕摩擦牢度不合格的主要原因，活性染料的浮色染料，包括已吸附在天絲纖維上而未與天絲纖維反應(yīng)的染料、部分水解的染料以及已消除硫酸酯的乙烯砜基染料。選用染色后浮色量少的活性染料，即E-F值低的染料，以便于清除浮色。如果固色率很高，染料上染后與天絲纖維固著，浮色量可以大大減少；
2、應(yīng)選擇提升力高的活性染料。深濃色染色所用染料濃度高，浮色染料量增多。天絲纖維對染料的吸附有一個(gè)飽和值，染料濃度一般不宜超過染色飽和值的10%，過量的染料不能上染和固著，會(huì)在天絲面料表面堆積，從而影響染品的濕摩擦牢度。染深濃色必須選用提升力高的活性染料。近年來開發(fā)的多活性基活性染料；3、天絲面料生產(chǎn)供應(yīng)廠家應(yīng)合理制定染整加工工藝。除了正確選用染料外，合理的染整加工工藝也可提高天絲面料濕摩擦牢度。天絲面料表面越平滑，濕摩擦牢度越高，因此燒毛要凈，同時(shí)應(yīng)減少有色纖維微粒子。染色半成品的毛效直接影響染料上染時(shí)的透染性，透染性越好，上染后染料向天絲纖維內(nèi)部擴(kuò)散也越好，有利于減少染料在天絲面料表面堆積。添加滲透劑和絲光處理，都有利于提高濕摩擦牢度。浮色染料的洗除程度與它們對天絲纖維的直接性有關(guān)。直接性較大的乙烯砜基染料較難洗除，其次是水解染料；
4、染色天絲面料布面ph值的控制。活性染料深濃色天絲面料染色工藝中堿用量較高，必須加強(qiáng)水洗。染色天絲面料布面ph值應(yīng)控制在6.5-7.5（Oeko-Tex標(biāo)準(zhǔn)100的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為ph值4.0-7.5及4.0-9.0)，以防止堿性介質(zhì)使乙烯砜基與纖維間的醚鍵斷裂造成褪色；5、染色天絲面料的表面光潔度。染色天絲面料的表面光潔度越差，與測試用白布之間的摩擦系數(shù)就越大，有效接觸面也增大，因此，濕摩擦牢度下降；
6、天絲面料的強(qiáng)力損傷。許多后整理劑在提高功能同時(shí)，會(huì)損傷天絲纖維強(qiáng)力，例如耐久免燙樹脂初縮體、阻燃劑和衛(wèi)生整理劑等，使天絲纖維聚合度（DP）下降，從而增加了有色纖維微粒子，使染色天絲面料濕摩擦牢度下降。
