針織羅紋口工藝流程：
原料入廠檢驗(yàn)→絡(luò)紗（上油或過臘）→橫機(jī)收發(fā)室→橫機(jī)編織→半成品檢驗(yàn)→二次檢驗(yàn)→量尺、外觀→成驗(yàn)→終驗(yàn)→掛吊牌→客戶確認(rèn)收貨→完成
1.原料檢驗(yàn)：原料入庫后由化驗(yàn)部門及時(shí)抽樣，紗線支數(shù)、條干均勻度、色差、色花、色牢度等檢驗(yàn)，要求倉庫要稱重、查色號(hào)、缸號(hào)分開放好，檢測(cè)回潮以及紗線的損耗。
2.絡(luò)紗：紗線確認(rèn)后要及時(shí)的為后道工序做好紗線處理，要求紗線過油或打臘，倒紗時(shí)要分顏色、缸號(hào)分開倒紗、放置以免混缸以及混色，如需要接頭必需接彩頭紗。

3.橫機(jī)收發(fā)室：
（1）橫機(jī)收發(fā)把紗線領(lǐng)到手后要核實(shí)紗線的重量、支數(shù)、批號(hào)、色號(hào)。
（2）確認(rèn)后紗線要按工藝的報(bào)重發(fā)給操作工并詳細(xì)記錄操作工的領(lǐng)紗、衣片、退紗重量，以免紗線的流失和浪費(fèi)。
（3）要按生產(chǎn)計(jì)劃均衡合理的發(fā)給每個(gè)操作工并記錄發(fā)、收回時(shí)間，認(rèn)真填寫日、月報(bào)表。
4.橫機(jī)編織：
（1）編織前應(yīng)由保全工進(jìn)行機(jī)器的調(diào)試，符合工藝密度的要求，在進(jìn)行編織。
（2）操作工要按工藝或磁盤、質(zhì)量要求編織出符合要求的衣片并使之成形。
5.半成品檢驗(yàn)：
（1）成形的衣片下機(jī)后要及時(shí)的進(jìn)行密度的檢驗(yàn)、尺寸、花型的符合。
（2）要求檢驗(yàn)員要逐件檢驗(yàn)工藝規(guī)定的收、放針、轉(zhuǎn)數(shù)、衣片長(zhǎng)短不一、羅紋的長(zhǎng)度、密度均勻度、漏針、吊邊、單絲、色差、搓板紗、臟活等疵點(diǎn)的檢驗(yàn)（對(duì)能做處理的疵點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)）
（3）要記錄單片的重量。（如有2種以上的配色要進(jìn)行各色的詳細(xì)記錄）
（4）在進(jìn)行檢驗(yàn)前因編織時(shí)衣片受到到不同方向的牽拉，應(yīng)由量尺工人為的回縮。
6.量尺、外觀檢驗(yàn)：燙好的成衣要放置自然回縮后再做尺寸的符合，尺寸再公差范圍內(nèi)就可以看外觀了，外觀要按客戶要求并參照確認(rèn)樣衣操作。
7.成檢：成品檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品的綜合檢驗(yàn)，主要對(duì)蒸燙定型后的產(chǎn)品按工藝要求對(duì)成衣進(jìn)行各部位尺寸的測(cè)量，外觀疵點(diǎn)的檢驗(yàn)，外觀形狀是否符合工藝的要求。（成檢要求要有極高的修補(bǔ)能力，能處理成品中所出現(xiàn)的問題以減少次品）
8.終檢：終檢是產(chǎn)品出廠后的最后一道把關(guān)工序及其重要，對(duì)成品的檢驗(yàn)以外觀為主，要求產(chǎn)品達(dá)到工藝（參客戶指示書、照樣衣、先鋒）規(guī)定的規(guī)格、密度、重量、公差符合部位標(biāo)準(zhǔn)、款式符合封樣、產(chǎn)品外觀色澤鮮艷、色差。色花符合標(biāo)準(zhǔn)、縫制外觀、堅(jiān)牢度、針跡密度及線跡彈性符合要求、正確保持款式的特點(diǎn)。包括輔料的做工和商標(biāo)、吊牌的是否符合要求。
9：掛吊牌。包裝：按客戶包裝方法要求掛好吊牌后打包發(fā)貨！