羽毛紗生產工藝流程：
圓頭機生產→蒸汽定型→成絞→檢驗→打包。
1、圓頭機生產
圓頭機生產是羽毛紗成型的關鍵。圓頭機針筒有15個針位，1～15相鄰針位的距離由大到小，首先按工藝設計將舌針、割力裝入規定針位。芯線、飾線原料紗通過兩個導紗分別導入，芯線紗墊入舌針，編織成芯線，飾線紗先墊入割刀，隨針筒轉動再同芯線紗一起導入舌針，通過舌針運動完成彎紗、成圈、脫圈。割刀頂部有一凸出倒角，在割刀與舌針一同向下運動脫圈時，墊入紗線不會脫出割刀桿。在舌針向上運動做退圈時，割刀也向上運動，割刀上的飾線紗落人割下部的刀口，被切斷形成毛羽。飾線紗參與芯線編織，被芯線握持，不易脫落，而羽毛長度與舌針、割刀距離有關。
上機時要注意兩個導紗器位置符合要求，才能保證芯紗、飾紗分別正確墊放在舌針和割刀上。
割刀要保持鋒利，飾紗移到刀口上要能順利完成割紗，否則會因意外拉伸而斷裂，將造成長短毛的現象發生。國產割刀24小時需更換，雖然割刀耗用大，但綜合效果會好。
針筒轉動，鉤針及割刀上下運動，因摩擦針筒發熱，紗線通過針筒將產生過熱收縮，特別是錦綸，溫度達到50℃時收縮嚴重而卷曲，影響質量。需要對針筒定期加潤滑油，減少摩擦、降溫。潤滑油選錠子油，最好用高速錠子油，不可用黃油，黃油在85C時全部溶解，潤滑效果降低。
2、蒸汽定型
生產中針筒轉動對羽毛紗有加捻作用，為消除加捻內應力，防止辮子紗，需對下機的羽毛紗進行熱定型，一般采用蒸汽定型。
為使蒸紗效果好，卷裝不宜過大，一般0．2kg／管；紗管采用空心帶網孔透汽好；根據纖維的特性選擇適當的蒸紗溫度和時間，過低達不到定型目的，過高影響紗品質，浪費能源。如1／6．5Nm有光錦綸羽毛紗蒸紗溫度在80～85℃為宜，時間為30分鐘。
3、搖絞
蒸紗后不需冷卻，直接進行搖紗，一方面可將蒸紗時吸收的水份通過搖紗產生的離心氣流而釋放，另外搖紗時通過導紗器可理順羽毛。紗線迅速冷卻，利于羽毛紗保持美觀，保護紗的品質。
錦綸纖維的玻璃化溫度低，上染速度快，容易染花，每絞紗重量要適當，一般為0．5磅／絞。
4、檢驗
羽毛紗主要疵點有長短毛、茸毛稀密不勻和沒有羽毛的光紗，要進行分檢。
5、打包
為防止羽毛倒伏，不宜打緊包，以松小包為好，可直接送往染廠加工。如需長途運輸可打大包裝，到達目的地后即進行拆裝，恢復彈性。
