彈力牛仔褲好嗎？牛仔褲什么面料好？隨著牛仔褲市場對瘦身緊身款式的需求不斷增加，對彈力牛仔面料的開發需求也在不斷增長。據悉，在全球范圍內，除了女裝以外，男裝也開始大量使用彈力牛仔面料，尤其是海外的大型制造零售業（SPA）及國際品牌對此彈力牛仔面料的使用率總體較高。
什么是彈力牛仔布？
牛仔布生產過程中，在緯紗中加入一定百分比的彈性纖維，在穿著時會有一定的彈力舒適性。1962年，Cone Mills是美國第一家使用并推廣彈性牛仔布的工廠。Legler（意大利）是70年代后期第一家生產特殊牛仔布的工廠，僅管當時不太成功。
Q：40D、70D、200D、300D到底代表啥意思？
A：40D、70D表示氨綸絲的規格。200D、300D表示緯絲原料規格。
Q：如果緯向規格同時有40D和200D，是什么意思？40和200什么意思？緯向為200D+40D滌彈牛仔。
A：記住一點，前面的數字大一點的是主體滌綸紗，+后面40D或者70D是被滌綸包在中間的氨綸彈力紗。
高彈牛仔面料
高彈牛仔面料的經紗使用了聚氨酯纖維與聚酯纖維的空氣包覆紗或捻紗，利用織物工藝的設計，與以往商品相比伸長性能提高了40%，伸長后的恢復性能提高了30%，同時減輕了穿著時的緊繃感。同時，還能防止高彈牛仔面料變形及膝蓋鼓包，維持貼身效果。此外，該面料的染色與后整理工序與一般商品相同，且不損害彈力牛仔褲的做舊感。面料克重規格約有227~283克，顏色有靛藍色、黑色及用于成衣染色的白色。

牛仔褲什么面料好
環錠紗牛仔布
隨著環錠紡紗高速、大卷裝、細絡聯、無結紗等新工藝設備的發展應用，粗支紗紡紗長度短、生產效率低、結頭多等缺點已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變，環錠紗大有卷土重來之勢。由于環錠紗牛仔布優于氣流紗的一些性能，例如手感、懸垂性、撕裂強度等，同時也由于人們心理上的回歸自然，追求原始開發的牛仔風格的影響，更重要的原因是環錠紗牛仔服裝經過磨洗加工后，表面會呈現出朦朧的竹節狀風格，正符合當今牛仔裝個性化的需求。此外目前市場十分流行竹節紗牛仔裝，而環錠竹節可以紡制出較短較密的竹節，也推動了環錠牛仔布的發展勢頭。
竹節牛仔布
當設計用不同紗號、不同竹節粗度（與基紗比），節竹長度和節距的竹節紗，采用單經向或單緯向以及經緯雙向都配有竹節紗，與同號或不同號的正常紗進行適當配比和排列時，即可生產出多種多樣的竹節牛仔布，經服裝水洗加工后可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風格牛仔裝，受到消費個性化需求群體的歡迎。早期的竹節牛仔布幾乎都是用環錠竹節紗，因其可紡制長度較短、節距較小、密度相對較大的竹節紗，易于形成布面較密集的點綴效果，并以經向竹節為主。隨著市場消費需求的發展，目前流行經緯雙向竹節牛仔布，特別是有緯向彈力的雙向竹節牛仔布產品，國內外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結構設計得好，經向可采用單一品種的環錠紗，緯向用適當比例的竹節紗，同樣可達到經緯雙向竹節牛仔的效果。
緯向彈力牛仔布
氨綸彈力絲的采用，使牛仔品種發展到了一個新領域，可使牛仔裝既貼身又舒適，再配以竹節或不同的色澤，使牛仔產品更適應時裝化，個性化的消費需求，因而有很大的發展潛力。目前彈力牛仔布大多為緯向彈力，彈性伸度一般在20％～40％，彈性伸度的大小取決于織物的組織設計，在布機上的經緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經紗組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊度達到一定程度，甚至會出現喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大，一般為10％以上，個別甚至高達20％以上。布幅不穩定給服裝生產帶來很大困難，解決的方法一是在產品設計時不要使彈性伸度過大，一般取20％～30％，即保持一定的經緯向組織緊度，并在預縮整理時采取適當加大張力的方法，使布幅有較大的收縮，從而獲得成品布緯向較低的剩余縮水率；另一個解決方法是彈力牛仔經預縮整理后進行熱定型處理，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產的要求。
特種色牛仔布
由于超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布制成的服裝經磨洗加工后，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的廣泛歡迎。
“超靛藍”染色牛仔布有兩大特征：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量（一般為染料占紗干重的％表示，簡稱染色深度％）特別多，例如常規牛仔布經紗靛藍染色深度都在1％～3％，而“超靛藍”染色深度則需要達到4％以上，才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。后者則是指“超靛藍”染色牛仔服需要經受重復磨洗3小時以上，其色澤仍能達到或超過常規染色牛仔布未經磨洗時的色澤深度，而其色光要比常規染色牛仔布濃艷明亮得多。對于靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度，其實質是取決于染料對紗線的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛藍濕磨牢度僅為1級），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。
過去所謂的“靛藍染色快速水洗工藝”，實際上是在紗線染色過程中，故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當牛仔服裝磨洗加工時，紗線表面極薄的一層染料被磨去后，露出較多的白色紗芯，使色澤很快變淡，從而達到短時間磨洗后，立即褪色的效果。而“超靛藍”染色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好，才能使牛仔服裝經磨洗加工后，獲得既深濃又艷亮的色澤。
由于“超靛藍”染色牛仔產品的染色深度比常規的傳統牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3～4g／L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產對最終深度的需求。于是有的企業就采取再次增加染色深度的設計，使染液靛藍濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環，仍達不到“超靛藍”色的要求。染液中靛藍濃度愈高，則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有“超靛藍”的效果。因此目前有許多生產廠已經或正準備改造染漿聯設備，用增加染色道數的方法來解決這一難題。例如把染色道數增加到8道，甚至10道的，不但使投資費用、染化料耗用增多，操作難度增大，且增加了對環境的污染。解決這一矛盾的較好方法是，適當降低保險粉或燒堿的配比用量，尤其是燒堿用量的控制，使染液PH值穩定在11～12之間，上染率最高且色澤穩定，同時適當降低經紗片的染色張力，從而獲得較好的“超靛藍”染色效果。