什么是紗線毛羽？減少紗線毛羽的方法，紗線毛羽是指伸出紗線基體表面的纖維突出物。隨著紡織品檔次的提高和無梭織機的普遍采用，紗線毛羽的危害日益突出。如織造高密織物時導致經紗開口不清.造成假吊經、三跳等疵點。無梭織造時還常導致引緯受阻停車，毛羽少時織物光潔、滑爽、紋路清晰。毛羽多特別是不均勻時則會出現緯檔、條影和云斑等疵點。紗線毛羽已成為影響織物產質量的重要因素，因此有效降低紗線毛羽已經成為紡織企業關注的一個焦點。
方法一 調整設備和工藝控制筒紗毛羽增長
杭州益利隆紡織有限公司 謝軍法 趙方建 魏俊虎
由于近期持續高溫少雨，公司絡筒車間溫度高、濕度低，而3mm的毛羽增長率更高達4．18倍，所以公司在保證絡筒成型和硬度的情況下將絡筒毛羽統計張力盡量調小，由120cN降到100cN；在保證完成產量的情況下，采用低一點的絡筒線速度，由1200毛羽毛羽指數Hm／min降到1000m／min。
設備調整：在人棉集聚紡機臺實施高標準、嚴要求揩車，并將周期縮短為15天(原先30天)；注意單錠的維護保養，保證紗線通道的清潔。
做好溫濕度的記錄，做到定員、定時(由運轉班長代勞)：每2h檢查并做好記錄；注意溫濕度表的保養(定期加水和更換濕球表頭的脫脂紗布，確保對比表1、表2發現：細紗管紗的毛羽指數還比溫濕度正確)，使濕度控制在60～65之間，低于較正常，但絡筒筒紗的毛羽指數H值增長了很多，60時就要灑水加濕，高于65就要停止加濕。且呈上升趨勢。灑水的方法和規范：灑水前要將地面清掃干凈，做到少灑、勤灑，嚴禁直接將水傾到地面上，水要灑在中間的通道和機后。毛羽明顯改善：1mm毛羽H值為 29．2；2mm毛羽H值為4．6；3mm毛羽H值為0．77。
為了控制筒紗的毛羽指標，還有必要對粗紗的物理指標和細紗鋼絲圈和鋼領的選擇以及鋼領鋼絲圈的衰退期做進一步的研究。..
粗紗回潮率。在生產過程中，牽伸時纖維與纖維之間、纖維與機械表面之間的相互摩擦容易引起靜電，當纖維間帶有同性電荷時，相互排斥造成纖維之間互不抱合，從而引起紗條內的纖維端因為靜電而外露，增加紗線毛羽。
粗紗捻系數對成紗的毛羽有一定程度的影響。捻系數偏小，粗紗在卷繞成形及運輸過程中易出現發毛、表面不光潔，這樣顯露在粗紗表面的纖維越多，則在細紗生產過程中產生毛羽的幾率相對就大。
為了合理控制細紗毛羽H值，建議國產軸承鋼鋼領的使用周期不要超過30個月，30個月后其毛羽指標值惡化很嚴重。
控制筒紗毛羽及其增長是一個系統工程，必須加強對成紗前的物理指標(粗紗的回潮率和捻系數)和成紗后的溫濕度、絡筒張力、速度等方面的控制，從工藝、設備、運轉上全面進行調整，特別注意設備、操作方面基礎工作質量，從根本上重視溫濕度對筒紗毛羽增長的影響，才能全方位地控制好筒紗毛羽指標。

方法二 控制漿紗設備和工藝減少毛羽
陜西五環(集團)股份有限公司 杜勝英 楊小玲 劉四喜
整經毛羽增加量的控制與整經機整體性能密切相關，做好以下幾點，有利于減少整經毛羽。
紗線通道上器材無磨損，包括張力播、停經架導紗鉤、導紗棒、伸縮筘齒等。我公司某整經機，由于其張力盤電鍍層脫落起皮，整經毛羽增加嚴重，導致漿紗斷頭高，織布斷頭高、開口不清嚴重。所以巡回檢查中要及時更換有問題的停經片等部件，對生產純滌綸的機臺做到定期更換。相對濕度按標準控制，經驗值是 58％～65％。值車工按操作法要求巡回檢查，要求生產現場清潔良好，筒子架各部位、車肚無積花等。
此外，通過上漿來增加紗線強力和減少毛羽，這對細號高密品種尤為重要，此類品種在干分絞時極易因撕裂而產生二次毛羽，且使斷頭增加，直接影響織軸質量。上漿質量與漿紗工藝參數、漿料配方、設備狀態、值車工操作水平等都有著直接的關系。
設備完好程度與漿軸質量有著密切的關系，特別是關鍵工藝部件，如壓漿輥、上漿輥、氣路、烘筒、張力系統等，漿軸質量往往因為設備故障而出現很大的波動。例如壓漿輥老化，特別是微孔壓漿輥，使用時間過長時表層橡膠老化、微孔堵塞等會致使其硬度發生變化，使帶漿量減少；或者刀痕嚴重，輥體表面出現磨痕等，導致出現上漿量小、上漿不勻、毛羽貼伏不良等問題，影響漿軸質量，并會產生許多疵點，應對其進行周期性更換(目前各廠研磨周期大多為半年，我廠為3個月)，以保持其良好狀態。
一般來說，在壓漿力不變的情況下，漿紗速度高，上漿輥帶漿量大，壓漿輥壓榨時間短，上漿率偏大，漿紗被覆為主，但滲透不足，干分絞時紗線會因撕裂而造成毛羽增加；速度過小，則帶漿量少，壓榨時問長，上漿率小，漿紗滲透被覆均不足，毛羽沒有被有效貼伏，毛羽數仍會很高。所以，漿紗速度要根據經紗品種、漿料成分、漿液黏度、烘
筒溫度等合理設置，避免過低和過高的車速，合理掌握滲透被覆程度，把漿紗毛羽數控制在合理范圍內。
壓漿力大有利于貼伏3mm及以上的長毛羽，而對2mm的短毛羽不利，這是因為短毛羽的剛度較長毛羽大，毛羽不易倒伏，再加上壓漿力大時漿紗的被覆層較薄，對短毛羽的握持力不夠。
眾所周知，工藝是核心，操作是關鍵，設備是基礎，減少漿紗毛羽、提高織軸質量三者不可或缺，但我們應在工藝研究、操作創新的同時挖掘和充分發揮設備的基礎性作用，通過技術改造和管理維護，不斷適應品種發展的需要。在設備管理上，除認真執行平揩車制度外，還要注重日常檢查和維修，對于如上漿輥等關鍵工藝部件應堅持周期研磨或更換，確保設備處于良好狀態，則是實現工藝目標，穩定產品質量的關鍵。