<s精梳毛紗生產過程，首先是原毛準備：從棉羊身上剪下的稱之為原毛。由于原毛夾雜有各程生理雜質和生活環境中的污物，不能直接投入毛紡生產，因此，必須采用一系列化學及機械的方法去除雜質，以達到毛紡生產的要求。這一系列的處理過程就是羊毛的初步加工。加工后的羊毛纖維被稱為洗凈毛。

原毛準備的生產工藝過程為：選毛─→開毛─→洗毛─→烘毛。對含雜較多的原料還需經過炭化工序，以除去洗凈毛中的植物性雜質。

1.選毛 為了合理地使用原料，做到優毛優用，對進廠的原毛，按其品質或工業用毛標準及各類產品的實際要求，進行分支或分級，并去除羊毛中的雜質和疵點毛，一般由人工來完成。

2.開毛 經過分揀的羊毛大多為塊狀，纖維間纏結較緊，不利用洗毛和除雜。這樣，必要在洗毛之前，用開毛機對原毛進行開松和除雜，以提高洗毛效率和洗凈毛的質量。

3.洗毛 洗毛的目的是要洗手毛纖維上的羊毛脂、羊汗和砂土、污垢等，而其中關鍵是對羊毛指的洗滌。采用的方法是加入含有洗滌劑的洗液、使其滲透到羊毛脂污垢層的縫隙中，降低污垢層與毛纖維的結合力，使污垢層脫離羊毛表面，轉移到洗液中。同時，被剝離、乳化的羊毛脂，把污垢雜質懸浮于洗滌液中，不再回到羊毛纖維上，以達到洗凈的目的。常用的洗滌劑主要是皂堿和合成洗滌劑。在洗槽還需利用機械作用，對羊毛產生推動、擠壓和水沖，以提高其去污的效率。

4.烘毛 經洗毛加工的洗凈毛，雖經壓水輥壓，一般仍含有40%左右的水分，必須進行烘干處理才能貯藏或運輸。烘干是在能產生一定流速和溫度的循環空氣的烘干機上進行的，使羊毛表面的水分汽化，達到快速干燥的目的。目前工廠都采用開洗烘聯合機，完成開毛、洗毛、烘毛工作，以得到洗凈毛。

5.炭化 原毛中的某些植物性雜質，如草刺、樹葉、蒿葉等與羊毛纏結緊密，在開毛、洗毛工序不易完全去除。為保證后道工序的加工質量，需增加一道去草工序，即采用機械或化學的方法較徹底地去除雜質。機械去草是通過機械梳松羊毛，分離雜質。其缺點是去草不穩底，對纖維的長度損傷交大，已很少采用。利用化學作用進行去草的方法稱為炭化。該方法的原理是針對羊毛耐酸而植物性雜質不耐酸的特性，將含草毛通過硫酸溶液、再烘干、烘烙、使草雜成為易碎的炭質，使之從羊毛中分離出去，達到除雜的目的。