滌棉彈力布的定型溫度在多少最好？彈力色織布彈具有無壓迫感，手感柔軟、易吸汗、不會產生靜電、穿著舒適、活動自如的特點。但是，由于彈力色織布由氨綸彈力紗本身和其他纖維混紡，例如，純棉，滌綸等等交織而成，因此在后整理加工過程中，必須兼顧到幾種纖維的性能。結合我在紡織廠的生產實踐，特別是對特殊品種彈力色織布的品質要求，例如：滌錦棉彈力布，錦棉彈力布等等。在哦后整理階段存在著很大的問題，整理風險比較大，客戶對品質的要求也比較嚴格，對彈力色織布的研究，具有重要的意義。
2. 織物規格：
32*32+40D（全棉彈力） 經緯密：136*70 門幅：48/50〞
150*70D+40D(錦棉彈力布) 經緯密：120*80 門幅：48/50〞
40+150D*75D+40D（滌錦棉彈力布） 經緯密138*76 門幅：48/50〞
3. 彈力色織布的品質要求
3.1 客戶對彈力色織布的品質要求：
3.1.1 質量指標：
縮水率：AATCCB5IIIA ＜ 3 % 對色光源：D 65
干摩： ≥ 4級
摩擦牢度
濕摩： 2-4級（視不同顏色而定）
經向2.5磅 經向（%） ≤ 5 %
撕破強力： 尺寸穩定性 ：
緯向2.0磅 緯向（%） ≤ 5 %
PH值：6-8
緯斜：2 %
緯弧：1 %
日曬牢度：20小時4級（視不同顏色而定）
3.1.2 品質要求：
手感挺括柔軟，線條清晰、滑爽，無毛疵，表面光滑，無織造疵點，例如：星跳，緯弧、斷經、斷緯、拖紗等等，穿著舒適、活動自如。
3.2 生產設備及流程
3.2.1 生產設備
LMH003燒毛機、LMHO42平幅酶退漿聯合機、烘燥柔軟劑、LMA432型拉幅定型機、MH321—160預縮整理機等，根據棉滌氨綸三種纖維的性能和成品品質要求的不同選擇適當的生產設備。
3.2.2 工藝流程：
翻縫——燒毛——軋水（堆置）——退漿——柔軟烘燥整理——高溫熱定型——預縮
4 影響彈力色織物品質因素及作用機理：
4.1 縫 頭
彈力布下機后由于放置時間不一，門幅回縮不一致，縫頭時要兩邊對齊，且包邊，這一樣在后整理過程中不易脫落，減少不必要的褶皺、脫邊、卷邊。
4.2 燒 毛
從彈力布性質來看，全棉混紡燒毛比較多，主要目的是除去彈力色織布表面的織造疵點，例如：拖紗、長毛等等；經過燒毛后的彈力色織布面潔凈，無織造疵點。
燒毛車速不能低于100米/分，火口要小，二正二反，滅火蒸汽滅火，這是因為色織彈力布中的氨綸芯絲減少損傷的措施。
落布要求：燒毛均勻，布面潔凈，無長短毛，燒毛效果達四級。
一般除非客戶要求，否則滌錦棉彈力布一般不做燒毛處理，滌錦棉彈力布在燒毛時危險比較大，在燒毛時要將火口調到最低，車速要盡量大些，滅火要充分，否則很容易著火燒焦。也就是我們所說的，燒毛過度，現象為：滌綸、氨綸變硬或溶化或是布面收縮過多等。
產生原因：燒毛溫度過高，織物稀薄。滌綸、氨綸紗耐熱性能差。
解決辦法：調節火焰溫度，調整燒毛面次數；加強火口間冷吹風；加快車速；火口調小。
4.3 退 漿
退漿主要是除去大部分的漿料，使原來的的線條輪廓清晰，織物的經緯密達到客戶規定的要求，經緯密一方面靠預縮，另一方面退漿也是控制經緯密和門幅的因素。此外，退漿有利于織物的充分回縮，這樣在定型是利于把握。
4.3.1 退漿目的：
1. 去掉經向紡絲過程中沾污的油跡，漿料，和其他雜質；
2. 去掉緯紗粘膠上是各種雜質；
3. 讓織物內在應力完全釋放，氨綸彈力的彈性得以充分的恢復，織物充分回縮，有利于門幅的穩定。
4.3.2 工藝條件：
彈力色織布最宜采用酶退漿，具體如下：
酶溫：55-65℃，
水洗格溫度：80-90℃，
錫林氣壓不超過0.3Mpa，
堆置時間45-55分鐘，特殊工藝特殊安排。
4.3.3 工藝流程：
浸壓溫水——浸壓酶液——堆置——水洗
具體在燒毛后平洗軋槽中浸壓酶退漿液，落布時自然堆置在運布箱中，任其布幅自然收縮，織物浸壓推漿液后，燃料會自然溶脹、變大、堆置44-55分鐘后，可利用平幅酶退漿機，先在平洗槽中用熱水80-90℃水洗，除去溶脹的漿料，然后在進行溫水洗、冷水洗、溫水洗等進一步洗除燃料后，經錫林烘燥落布。
4.3.4 注意事項：
布邊有卷邊產生時需要用竹夾片解除連續卷邊，縫頭不好和卷邊較多可以需要重新縫頭，以解除后工序中帶夾的麻煩。
4.4 柔 軟
為了使彈力色織物具有柔軟、滑爽、豐滿的手感，滿足客戶的要求，后整理不得不進行柔軟整理。其作用原理是通過柔軟處理織物，減少織物各組分之間的摩擦阻力和織物與人體之間的摩擦助力，以提高織物的柔軟度，改善織物手感，滿足服用彈力色織布的需要，一般合成纖維混紡織物，像錦棉彈力，滌錦棉彈力，往往依靠加入柔軟劑整理，才能得到比較的滿意的手感和懸垂性。
4.4.1 工藝處方：
浸軋柔軟劑整理溶液——熱風拉幅烘干（錫林烘干105-120℃）.
4.4.2 工藝要求：
在烘干后，彈力色織布必須無不良味道，手感柔軟效果良好。
此外，由于彈力色織布在彈力定行時，白色彈力布在熱定型容易出現泛黃現象，不滿足客戶的要求，需要重新加白，加白這一步驟也在本臺機器上，后面將對泛黃作具體說明。
4.5 高溫熱定型
高溫熱定型是彈力色織布后整理工藝加工的主要工序之一。它影響非常大，高溫熱定型控制著彈力色織物的成品幅寬，穩定尺寸。并且有防止幅寬收縮過度、去皺平整和控制緯向縮水率的作用。
4.5.1 熱定型機理：
定型是影響彈力色織布的關鍵因素，定型的好壞，直接關系到門幅的整齊度，調整紗線在織物中的狀態，糾正緯斜及提高成品的尺寸穩定性。它利用彈力色織布在潮濕的狀態下具有可塑性能，將其門幅緩緩拉寬到規定的門幅，然后經過高溫定型穩定下來。
它是將織物加熱到所需溫度，與此同時，給予適當的拉伸然后經過快速的冷卻，從而改善彈力色織物布滌綸、氨綸分子的整列度以及分子結構精密不均等缺點，非結晶區大分子鏈段發生越來越劇烈的內旋轉，既大分子鏈段借助克服了大分子間范德華力，內旋轉使體系內的能量趨于最低狀態，織物離開熱定型機箱后，溫度回降到室溫，由于已低于滌綸、氨綸的玻璃化溫度，使大分子鏈段的內旋轉凍結，使熱定型效果保持下來。所以彈力色織布在通過高溫耐熱定型后，可以消除織物在紡織及后整理加工過程中造成的內應力和產生的褶皺，并提高織物的穩定性，提高彈力色織布的品質。
4.5.2 工藝流程：
進布架——對中裝置——下超喂——機械整緯——螺紋擴幅——上超喂——紅外探邊——毛刷上針——烘干定型——冷布——出布、落布
在實踐生產中，彈力色織物一般采用針鋏熱定型工藝，定型溫度、織物經緯向張力與幅寬易于控制，因而定型效果比較好