怎么評(píng)價(jià)滌綸DTY的質(zhì)量好壞？滌綸DTY的質(zhì)量指標(biāo)包括物理指標(biāo)和外觀指標(biāo)，下面就主要質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行介紹。

01

強(qiáng)、伸度

對(duì)于纖維的強(qiáng)度，并非愈高愈好，如滌綸織物的破損，大多不是由于纖維強(qiáng)度不夠造成的。對(duì)于滌綸低彈絲，2.5cN/dtex的強(qiáng)度、12％～30％的伸度即可滿足織造和服用的要求。它的韌度(強(qiáng)度×伸度/2)愈高愈好，韌度高的纖維，不但內(nèi)在質(zhì)量好，而且既耐磨又耐折。在實(shí)際生產(chǎn)中，不同的織造方法對(duì)韌度的要求不同，如緯編織機(jī)要求DTY的強(qiáng)度比經(jīng)編和機(jī)織低得多，緯絲用DTY的伸度范圍較寬，但經(jīng)絲的伸度不能太高。在DTY生產(chǎn)中，一般用調(diào)整絲條拉伸倍數(shù)的方法來控制強(qiáng)、伸度。隨著拉伸倍數(shù)的提高，絲條的強(qiáng)度增加，伸度下降。但拉伸倍數(shù)過大時(shí)，絲條的強(qiáng)、伸度均下降。

2

卷縮性能

卷縮性能包括卷縮率KE、卷曲穩(wěn)定性KB和沸水收縮率。一般只需測(cè)定前二項(xiàng)或沸水收縮率。卷縮率和卷曲穩(wěn)定性可通過下式求得：

式中：Lg為加重負(fù)荷時(shí)的長(zhǎng)度；Lz為加輕負(fù)荷時(shí)的長(zhǎng)度；Lb為去除重負(fù)荷再加輕負(fù)荷時(shí)的長(zhǎng)度。

卷縮率高，DTY的手感豐滿、外觀美觀、彈性好。卷曲穩(wěn)定性表示在織造和服用過程中卷縮率逐漸損失的程度，與卷縮率成反比。所以實(shí)際生產(chǎn)中必須兼顧這兩項(xiàng)指標(biāo)。卷縮率較高的DTY能掩蓋部分染色不勻，因而生產(chǎn)過程中往往將卷縮率控制得稍高。但DTY在后加工中若使用筒子染色，由于高卷縮率的DTY的沸水收縮率大，致使染色后筒子不易退繞。若采用DTY絲絞或織成織物后染色，就不受限制，此時(shí)卷縮率可控制得高一些。

變形絲的卷縮性能與織造加工有密切的關(guān)系。卷縮性能是反映變形絲質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，卷縮率的大小和蓬松度的高低對(duì)絲織或針織物的工藝設(shè)計(jì)和成品質(zhì)量有密切的關(guān)系。如絲織廠生產(chǎn)華達(dá)呢等仿毛類品種時(shí)，要求產(chǎn)品有仿毛風(fēng)格，織物設(shè)計(jì)時(shí)就要求從坯布到成品時(shí)有一定回縮率，如用卷曲彈性小的變形絲就不能達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求的回縮率，這樣織物手感就較硬，缺乏仿毛風(fēng)格；反之，如用作裙料、襯衣等薄型滌綸織物要求滑爽挺括，若用卷曲彈性大的變形絲，同樣不能體現(xiàn)織物滑爽挺括的風(fēng)格。影響卷縮性能的工藝因素有拉伸倍數(shù)、卷繞張力以及第一、第二熱箱溫度和溫差等。

3

染色均勻

凡強(qiáng)度、伸度、卷縮率、條干不勻率等物理性能及纖維結(jié)構(gòu)不勻率高的DTY，織成織物后會(huì)出現(xiàn)橫向條花、色差等弊病。因此，在DTY生產(chǎn)過程中必須加以控制，并經(jīng)成品檢驗(yàn)及時(shí)檢出，以避免染色均勻性差的DTY混入正常產(chǎn)品，造成最后織物的大量降等。

(1)染色均勻性的檢驗(yàn)。目前，用于測(cè)定DTY染色均勻性的方法是將每個(gè)DTY卷繞筒子的絲織成5cm長(zhǎng)的一段襪筒，每臺(tái)拉伸變形機(jī)生產(chǎn)的DTY織成一條襪筒．中間夾上幾段染色正常的標(biāo)準(zhǔn)DTY，用分散染料染色，再在標(biāo)準(zhǔn)光源下判色。GB 250～84標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用灰卡判色，分5級(jí)9檔，凡與標(biāo)準(zhǔn)色差在4級(jí)以上的為一級(jí)品。生產(chǎn)中出現(xiàn)最多的為橫向條紋絲(段斑絲，亦稱F絲)和透明絲(卷縮絲，亦稱K絲)。F絲是指同一試樣本身有條紋的色差；K絲是指織物表面發(fā)亮，手觸摸感到織物很薄，放在光源前看，較正常絲透明，這種絲一般是在變形加工時(shí)未及時(shí)得到充分變形或假捻度不足造成的，因此還留有原絲(光滑絲)的風(fēng)格。

(2)影響DTY染色均勻性的因素。影響DTY染色均勻性的因素有很多，歸納起來可分為DTY的原料質(zhì)量和DTY的加工條件，具體有以下幾方面：

①切片干燥均勻性差，干切片含水率高；

②POY條干不勻率高；

③紡絲熔體和紡絲溫度的均勻性差；

④尾巴絲接頭處產(chǎn)生30～50m的深色絲；

⑤冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速、風(fēng)溫、相對(duì)濕度波動(dòng)；

⑥POY筒管表面吸油；

⑦POY上油均勻性差；

⑧卷繞成形有病疵；

⑨卷繞張力波動(dòng)；

⑩DTY加工機(jī)械因素：如各導(dǎo)絲器、絲道、假捻器的損傷和運(yùn)轉(zhuǎn)不良；

DTY加工操作不當(dāng)，如絲條跑出正常絲道、斷絲后卷繞筒子的空運(yùn)轉(zhuǎn)；

DTY加工條件選擇不當(dāng)，如假捻張力波動(dòng)、D／Y比過高、熱箱溫度過高或過低等；

凡造成僵絲、未加捻絲而出現(xiàn)卷縮不良絲時(shí)均會(huì)影響染色均勻性；

落絲后剝絲時(shí)間太少，表面絲未剝凈；

檢驗(yàn)不當(dāng)及主觀因素。

4

毛絲

目前低彈絲的主要質(zhì)量問題之一是產(chǎn)生毛絲，毛絲的存在會(huì)影響后紡織過程的順利進(jìn)行和織物的質(zhì)量。不同的織造工藝對(duì)毛絲的要求不同。機(jī)織用低彈絲要經(jīng)過加捻、上漿或網(wǎng)絡(luò)后進(jìn)行織造，因此對(duì)毛絲的要求不嚴(yán)。噴水織機(jī)使用的低彈絲，則不希望出現(xiàn)毛絲。在針織加工中，緯編用絲因織造流程短、速度低，對(duì)毛絲的要求不嚴(yán)；而經(jīng)編用絲的生產(chǎn)速度高，每根絲均要通過針眼，毛絲的存在容易造成斷頭，應(yīng)嚴(yán)格控制。

毛絲的產(chǎn)生，不僅與DTY的加工條件有關(guān)，而且與POY的質(zhì)量有關(guān)。與POY的質(zhì)量有關(guān)的原因是：切片質(zhì)量不合格、干切片含水率過高、紡絲溫度太高或太低、紡絲組件壓力過低或過濾材料被擊穿、冷卻成形條件不當(dāng)、POY油劑選擇不當(dāng)以及導(dǎo)絲器對(duì)絲條的擦傷和卷繞成形不良。存在隱患的POY，雖然在紡絲卷繞時(shí)不產(chǎn)生斷頭和毛絲，但在加工為DTY的過程中，由于受熱、拉伸變形等促使絲條中的薄弱環(huán)節(jié)顯現(xiàn)出來，從而產(chǎn)生斷頭或毛絲。即使優(yōu)質(zhì)的PoY，若在加工為DTY的過程中工藝條件控制不當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生毛絲。在POY加工為DTY的過程中，產(chǎn)生毛絲的主要原因是D/Y比和拉伸倍數(shù)選擇不當(dāng)、熱箱溫度過高、導(dǎo)絲器過度擦傷絲條等。

5

僵絲和緊點(diǎn)

僵絲是指DTY上出現(xiàn)成段的、連續(xù)不蓬松的緊捻絲。緊點(diǎn)是指不嚴(yán)重的僵絲，即僵絲的連續(xù)長(zhǎng)度很短，幾乎呈點(diǎn)狀。僵絲、緊點(diǎn)可通過目測(cè)、外觀分等的辦法加以判別。僵絲在染色襪筒上也可鑒別，它比正常絲色深，呈條狀。緊點(diǎn)在襪筒上有深色點(diǎn)，一般較難判別。造成僵絲和緊點(diǎn)的主要原因是：POY條干及伸長(zhǎng)不勻率高、POY紡絲油劑潤(rùn)濕性差、絲條表面分布不均勻、POY紡絲速度與DTY加工速度不適應(yīng)、拉伸變形區(qū)進(jìn)出絲條速度有波動(dòng)、加捻區(qū)各單絲有粘結(jié)現(xiàn)象、假捻器不適合、D/Y比和拉伸倍數(shù)選擇不當(dāng)、第二熱箱中絲條張力不足等。