1前言

織物在穿著過程中,因織物本身的性能以及受到摩擦作用,會產生起毛起球。織物表面的起毛起球問題在天然纖維和化學纖維織物上都會出現,而化纖更為明顯[1]。織物起毛起球將會影響和降低服用性能。由上海德桑精細化工有限公司開發的高檔功能整理劑抗起毛起球劑ＡＴＰ,對滌綸及其混紡織物起毛起球均具有良好的效果。

2織物抗起毛起球常用方法

織物起毛起球的過程分為起毛、糾纏成球、毛球脫落三個階段[1]。影響織物起毛起球的因素主要有纖維性能、紗線結構、織物組織結構、染整工藝和服用條件等[1-4]。

針對織物起毛起球過程及影響因素,出現了多種抗起毛起球方法,但各有其優缺點[1-6]。

(1)用有機胺或無機強堿對滌綸進行腐蝕,降低纖維強力,此法雖有效但不易控制。

(2)制造強力較低的滌綸或異形截面絲,雖然有效,但不屬于染整范圍。

(3)改善紗線結構和織物組織結構,雖然有一定效果,但織物手感和外觀等受到影響。

(4)強化燒毛工藝和熱定形工藝,但容易使織物失去豐滿特性,從而引起手感板硬粗糙,因此應用受到限制。

(5)在滌綸纖維大分子中引入第三單體,制造抗起球纖維,如加入第三單體聚乙二醇、聚丙二醇、鄰位或間位苯二甲酸、脂肪族二元酸共聚,可得到抗起球纖維。這類面料用于西服、運動衣、便服、襯衫、床上用品和裝飾用品等。

(6)采用生物拋光(生物酶整理)。即用纖維素酶改善棉織物表面,以達到持久的抗起毛起球性,并增加織物的光潔度和柔軟度。生物拋光只適用于纖維素纖維。

(7)采用樹脂整理。利用樹脂較強的粘合力將纖維進行點粘結,以限制其移動而達到減少起毛起球的目的。樹脂在纖維表面交聯成膜,使纖維表面包覆一層耐磨的膜,減弱纖維滑移,減少起毛傾向;同時,樹脂均勻地交聯在紗線表層,使纖維末梢粘附于紗線上,摩擦時不易起球。樹脂整理適用于各種纖維與織物,尤其是滌綸織物。

3試驗部分

3.1材料

滌綸針織物、滌棉(65/35)針織物、滌毛(50/50)機織物

3.2儀器

ＰＡＯ小型軋車(廣東岡崎機械制造有限公司),Ｆ＆ＰＡＤ12常溫小樣機(廣東精湛染整設備廠有限公司),ＹＧ(Ｂ)502型織物起毛起球儀(溫州市大榮紡織標準儀器廠),ＬＦＹ4Ｂ織物感應靜電測試儀(山東省紡織科學研究院),熱定形機(日本產)。

3.3助劑

抗起毛起球劑ＡＴＰ(德桑)、抗起毛起球劑ＢＳ-1

3.4整理工藝

浸軋工藝二浸二軋(ＡＴＰ10～30ｇ/Ｌ,軋液率85%～90%)→預烘(100℃)→焙烘(120℃×3ｍｉｎ)

浸漬工藝浸漬[ＡＴＰ2.0%～4.0%(ｏｗｆ),浴比1∶10～1∶15,室溫×30ｍｉｎ]→烘干(120℃×5ｍｉｎ)

3.5測試

織物起毛起球按國標ＧＢ/Ｔ4802.1-1997進行測試。

洗滌牢度按國標ＧＢ/Ｔ3921-1997進行測試。

耐光牢度按國標ＧＢ/Ｔ8426-1998進行測試。

織物靜電壓按國標ＧＢ/Ｔ12703-91進行測試。

織物起毛起球織物起毛起球等級用織物起毛起球評級樣本(山東省紡織科學研究院)進行評級。

色變、洗滌、褪色、耐光牢度用ＧＢ250-1995評定變色用灰色樣卡進行評級。

洗滌牢度滌沾色用ＧＢ251-1995評定沾色用灰色樣卡進行評級。

4結果與討論

抗起毛起球劑ＡＴＰ處理織物的試驗結果見表。

抗起毛起球劑ＡＴＰ主要組分為高分子聚合物樹脂。該聚合物主鏈上具有高活性基團,可以自身交聯,也可以與纖維上的活性基團鍵合,在織物表面形成具有一定強度、耐洗、柔軟、彈性好的網狀薄膜。ＡＴＰ在織物整理過程中,具有優良的成膜性和滲透性能,使之在織物表面成膜的同時能夠滲入到纖維的內部,使纖維與毛絨交聯粘結形成網狀膜結構,從而賦予織物以良好的抗起毛起球和防鉤絲效果。

從表可以看出,滌綸針織布、滌棉針織布以及滌毛機織布經抗起毛起球劑ＡＴＰ浸軋或浸漬處理后,色光和手感基本不變;洗滌牢度提高0.5級;耐光牢度提高0.5～1級;處理后織物靜電壓可降低近2/3,抗靜電性能大大提高,因此具有一定的防塵性。

經ＡＴＰ處理的織物抗起毛起球性能提高非常顯著,其洗滌前與洗滌10次后等級相差0.5～1級,說明具有良好的耐洗與耐久性。經ＡＴＰ和ＢＳ1浸軋工藝處理后,滌綸針織物抗起毛起球等級從洗滌前1級(未處理,下同)分別提高到4～5級和2～3級;洗滌10次后,分別提高到3～4級和1～2級。

5結論

5.1織物抗起毛起球有多種方法,它們各有優缺點,其中樹脂整理適用于各種纖維與織物,尤其是滌綸織物。

5.2滌綸及其混紡織物經過抗起毛起球劑ＡＴＰ浸軋或浸漬處理后,色光和手感基本不變,洗滌牢度和耐光牢度提高;抗靜電性能大大提高,具有一定防塵性;抗起毛起球性能提高非常顯著。

5.3ＡＴＰ處理的滌綸及其混紡織物的抗起毛起球及防鉤絲效果具有良好的耐久性和耐水洗性。