棉短絨加工中需要注意的幾個問題

棉短絨是一項相當大的纖維資源，它廣泛應用于國防、化纖、紡織、造紙、衛生等工業行業。因此，棉短絨的加工是非常重要的。如何提高棉短絨加工的水平呢？根據筆者幾年來積累的經驗，發現在棉短絨加工中應注意如下幾個方面的問題。

一、提高思想認識，加強技能培訓

目前，多數棉花加工廠不但有軋花車間而且還有剝絨車間，這也充分說明了剝絨在加工廠的重要作用。由于棉花加工是季節性加工，一些操作者又是臨時工，有時更換頻繁，造成整體操作者的水平良莠不齊，因此，加強對操作者的技能培訓十分必要。然而少數操作者認為，剝絨擋車工學不到多少技術。其實，并非如此。社會有分工，三百六十行，行行出狀元，只要提高認識，端正態度，同樣可以在工作中學到技術，做出好的成績。

二、精細操作，細心維護設備

操作者在過程中要做到：1.鼻要聞：一聞有無纖維起火的焦糊味；二聞有無皮膠帶摩擦的膠皮味。2.耳要聽：細聽設備各部位在運轉中有無異常聲音。3.眼要看：觀察各臺剝絨機工作箱中棉籽卷的密度是否適中，做到不溢籽，不空車。觀察各道次剝絨機排出棉籽的光毛程度是否一致，各道次剝絨機加工出的短絨質量是否一致，各道次剝絨機應盡力做到鋸齒鋒利程度一致、棉籽卷的密度一致、各隔距一致。當發現加工同一等級的幾臺剝絨機鋸齒鋒利程度不一致時，針對鋸齒鋒利的剝絨機，應降低棉籽卷密度，并加快排籽量；對鋸齒尖鈍的剝絨機則應提高棉籽卷的密度減少排籽量。這樣可使兩臺剝絨機刮剝后的棉籽殘絨率保持基本平衡。避免棉籽排出后光毛不一致，及所剝棉短絨長短不一致的情況發生，造成降低等級和浪費資源的后果。4.故障及時排除：在設備運轉過程中發現的問題，在不違反操作規程的前提下，停車處理，以免小的故障釀成大的事故。5.細心維護：對設備的檢修要精益求精，特別是肋條排工作點的平整度和間距要符合技術標準要求。另外，剝絨鋸片磨損較快，特別是二、三道絨，若不及時銑銼，將大大地降低效率。因此，爭取做到按照生產要求，24小時～32小時更換、銑銼，要保證鋸齒的鋒利程度，提高剝絨效率。

三、加強棉短絨的檢驗工作

按國家現行規定，棉短絨分為三類，每類又分為三級，也就是三類九級，由于不同長度的短絨有其不同的用途，因此，必須分道剝絨，分類分級打包，使生產的各類短絨具有規定的長度和較好的品質。目前，多數棉籽在加工廠也是按照標準配車，實行“頭道輕剝；二道多剝；三道爭取剝光”的生產原則。但有些棉花加工廠對加工出的棉短絨只是感觀及目測檢測，不具備量化的檢測手段，不利于行業發展。因此，加強棉短絨的檢驗工作是非常必要的。

四、提高棉短絨加工工藝

由于棉短絨纖維的特殊性，剝絨車間的操作環境相對較差，飛絨、粉塵較多，嚴重影響了操作者的身心健康。因此對于工藝較落后的加工廠，應該做到：首先，剝絨和淌籽板上方增加除塵裝置；其次，集絨平臺不堆放棉短絨，而清絨機下來的棉短絨直接進入各自出絨箱或各自的儲絨室，然后經過出絨機輸送給打包機，這樣就避免了那種在平臺上由人工喂入打包機造成到處飛絨的現象。最后，生產工藝中的除塵設施一定要完善，從而達到改善操作環境的目的。

總之，只要大家齊心協力，注意以上幾個方面的問題，棉短絨加工一定會上一個新的臺階。