粘膠纖維，人造纖維的一個(gè)主要品種。由天然纖維素經(jīng)堿化而成堿纖維素，再與二硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯，溶解于稀堿液內(nèi)得到的粘稠溶液稱粘膠，粘膠經(jīng)濕法紡絲和一系列處理工序后即成粘膠纖維。粘膠（zhanjiao)纖維（Viscose fiber），是粘纖的全稱。它又分為粘膠長(zhǎng)絲和粘膠短纖。粘纖——又叫人造絲、冰絲。2000年后，粘纖又出現(xiàn)了一種名為天絲、竹纖維的高檔新品種。粘纖是以棉或其它天然纖維為原料生產(chǎn)的纖維素纖維。在12種主要紡織纖維中，粘纖的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。

發(fā)展歷史：
粘纖是古老的纖維品種之一。在1891年，克羅斯（Cross）、貝文（Bevan）和 比德?tīng)枺˙eadle）等首先以棉為原料制成了纖維素磺酸鈉溶液，由于這種溶液的粘度很大，因而命名為“粘膠”。粘膠遇酸后，纖維素又重新析出。根據(jù)這一原理，1893年發(fā)展成為一種制造纖維素纖維的方法，這種纖維就叫做“粘膠纖維”。到1905年，米勒爾（Muller)等發(fā)明了一種稀硫酸和硫酸鹽組成的凝固浴，實(shí)現(xiàn)了粘膠纖維的工業(yè)化生產(chǎn)。

生產(chǎn)加工方式：
由纖維素原料提取出純凈的α－纖維素（稱為漿粕），用燒堿、二硫化碳處理，得到橙黃色的纖維素黃原酸鈉，再溶解在稀氫氧化鈉溶液中，成為粘稠的紡絲原液，稱為粘膠。粘膠經(jīng)過(guò)濾、熟成（在一定溫度下放置約 18～30h，以降低纖維素黃原酸酯的酯化度）、脫泡后，進(jìn)行濕法紡絲，凝固浴由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅組成。粘膠中的纖維素黃原酸鈉與凝固浴中的硫酸作用而分解，纖維素再生而析出，所得纖維素纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、干燥后成為粘膠纖維。

工藝流程：
粘膠的制備：包括浸漬、壓榨、粉碎、老化、黃化、溶解、熟成、過(guò)濾、脫泡等工序。
 紡絲成形：采用濕法紡絲。
后處理：成形后纖維需經(jīng)過(guò)水洗、脫硫、酸洗、上油和干燥等后處理加工。
分類/區(qū)別：粘膠纖維屬再生纖維素纖維。它是以天然纖維素為原料，經(jīng)堿化、老化、黃化等工序制成可溶性纖維素黃原酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經(jīng)濕法紡絲而制成。采用不同的原料和紡絲工藝，可以分別得到普通粘膠纖維，高濕模量粘膠纖維，高強(qiáng)力粘膠纖維和改性粘膠纖維。普通粘膠纖維具有一般的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能，又分棉型、毛型和長(zhǎng)絲型，俗稱人造棉、人造毛和人造絲。高濕模量粘膠纖維具有較高的聚合度、強(qiáng)力和濕模量。這種纖維在濕態(tài)下單位線密度每特可承受22.0cN的負(fù)荷，且在此負(fù)荷下的濕伸長(zhǎng)率不超過(guò)15%，主要有富強(qiáng)纖維。高強(qiáng)力粘膠纖維具有較高的強(qiáng)力和耐疲勞性能。


特點(diǎn)：
粘膠纖維的基本組成是纖維素 (C6H10O5)n o普通粘膠纖維的截面呈鋸齒形皮芯結(jié)構(gòu)，縱向平直有溝橫。而富纖無(wú)皮芯結(jié)構(gòu)，截面呈圓形。
粘膠纖維具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13%左右。吸濕后顯著膨脹，直徑增加可達(dá)50%，所以織物下水后手感發(fā)硬，收縮率大。
普通粘膠纖維的斷裂強(qiáng)度比棉小，約為1.6~2.7cN/dtex；斷裂伸長(zhǎng)率大于棉，為16%~22%；濕強(qiáng)下降多，約為干強(qiáng)的50%，濕態(tài)伸長(zhǎng)增加約50%。其模量比棉低，在小負(fù)荷下容易變形，而彈性回復(fù)性能差，因此織物容易伸長(zhǎng)，尺寸穩(wěn)定性差。富纖的強(qiáng)度特別是濕強(qiáng)比普通粘膠高，斷裂伸長(zhǎng)率較小，尺寸穩(wěn)定性良好。普通粘膠的耐磨性較差，而富纖則有所改善。
粘膠纖維的化學(xué)組成與棉相似，所以較耐堿而不耐酸，但耐堿耐酸性均較棉差。富纖則具有良好的耐堿耐酸性。同樣粘膠纖維的染色性與棉相似，染色色譜全，染色性能良好。此外粘膠纖維的熱學(xué)性質(zhì)也與棉相似，密度接近棉為1.50~1.52g/cm3。
普通粘膠纖維吸濕性好，易于染色，不易起靜電，有較好的可紡性能。短纖維可以純紡，也可以與其他紡織纖維混紡,織物柔軟、光滑、透氣性，穿著舒適，染色后色澤鮮艷、色牢度好。適宜于制做內(nèi)衣、外衣和各種裝飾用品。長(zhǎng)絲織物質(zhì)地輕薄，除適用作衣料外還可織制被面和裝飾織物。這類粘膠纖維的缺點(diǎn)是牢度較差，濕模量較低，縮水率較高而且容易變形，彈性和耐磨性較差。