企業在注重面料新功能研發的同時，也注重通過工藝的改進，改善原有面料的服用性能。針織面料因具有伸縮自如、柔軟服貼、穿著舒適、透氣涼爽等特點而廣泛用于制作運動服、休閑T恤、內衣等，一直是輕紡市場中的熱門一族。但是，由于針織物自身組織結構的限制，其尺寸穩定性、洗后保形性和洗后外觀普遍較梭織物差，在一定程度上影響了針織物的服用性能。

  2009年5月，雅戈爾“年產1000噸高檔高附加值針織面料后整理技術改造項目”通過驗收，成功解決了長期困擾業界的針織面料批量液氨整理的技術難題。該項目主要從改善針織面料的光澤和加大智能化兩方面入手，改進工藝流程，優化工藝條件，將液氨整理同超柔軟整理有機結合，使針織物進行液氨整理之后，面料光澤柔和，手感滑軟，綠色環保的生物酶洗工藝使面料紋路清晰、手感滑爽、穿著更舒適，賦予針織面料全新的紡織新材料服用功能。

  服裝阻燃性也是研發的重點之一。由于紡織品大多數具有易燃特性，日常生活中的火災隱患也無所不在，因此，阻燃纖維及紡織品的開發和應用受到國內外各界關注。目前，不少國家已經針對紡織服裝制定了阻燃法規，英國、美國、日本等國家還以法律形式規定了婦女、兒童、老年人、殘疾人的服裝以及睡衣要具有阻燃功能，且必須在產品上標明。阻燃紡織品標準和環保的阻燃劑生產也因此成為重要研究課題，傳統溴系阻燃劑受到日益嚴格的環保和阻燃法規的壓力，未來阻燃劑也將更加突出注重環保與生態安全性能，逐步實現無鹵化和生態化。

  我國功能性紡織品研發正在向環保、醫療、衛生、礦業、納米、化工等多領域拓展，如電磁輻射防護服裝及其標準的研究、戶外運動功能紡織品的開發、印染廢水處理、天然染料及植物功能染料、鍍銀纖維、防蚊紡織品、功能性微膠囊、桑皮纖維、醫用循環減壓襪的研制等。

  新纖維的研發應用

  新纖維面料已成為國內面料企業的開發熱點。新纖維面料多數銷往國外，受到國外客戶的歡迎，目前國內服裝企業采用新纖維面料的還不多。

  柔絲纖維。柔絲纖維是由蘇州恒光化纖有限公司開發的新型差別化纖維，其原料為蛋白質及纖維素纖維，取自于大自然中可再生的綠色植物，是一種可降解的環保型纖維。柔絲蛋白纖維中含適量的蛋白質與十幾種氨基酸，對人體的皮膚具有親和與保健作用。同時，光澤亮麗柔和，吸、放濕性良好，染色鮮艷，柔軟性好，織物懸垂性佳。特別值得一提的是柔絲蛋白纖維糯滑柔軟，也是改善織物手感的纖維。

  柔絲纖維具有遠紅外發射功能，具有較好的熱效應，改善人體微循環；具有防紫外線功能，屬優良的抗紫外線纖維；具有釋放負離子功能，使織物的負離子濃度相當于山谷中負離子濃度，舒適性符合人體皮膚生理需求。柔絲屬于纖維素纖維，天熱時透氣、吸汗；天冷時能保濕，不產生靜電，柔軟舒適。當人體皮膚表層水分在12%-15%時，皮膚光滑而有彈性，一旦皮膚缺水就會變得干燥。人體最舒適的相對濕度45%-65%之間，所以，紡織品必須具備一定的吸濕性、透氣性。

  江蘇東華棉紡有限公司對柔絲纖維進行了進一步地開發，在柔絲纖維不同混紡比例、不同紗線支數，不同加工方法等方面進行大量試驗，將新開發的柔絲紗線分別提供給針織面料、無縫內衣等下游企業。

  珍珠纖維牛仔面料。珍珠一直被視為美容護膚的佳品，而今，這一功效已經運用在牛仔服裝上。東華大學服裝學院李東平副教授領銜開發的珍珠纖維牛仔面料已研發成功，并將投放市場。該面料在保留、優化牛仔風格的基礎上，通過添加珍珠纖維，增加了服裝的護膚功能。

  據李東平介紹，添加在牛仔面料中的珍珠纖維叫做立肯諾珍珠纖維，由東華大學和上海新型紡紗技術開發中心共同合作研發。經國家質監部門檢測，添加了該珍珠纖維的服裝面料，其遠紅外發射率達0.84以上，織物的紫外線防護系數（UPF）可達35-50之間，而普通服裝面料的遠紅外發射率一般為0.78以下，UPF值介于15-17之間。換句話說，用立肯諾珍珠纖維面料制成的服裝比一般服裝具有更強的遠紅外保暖功能和防紫外線功能。

  把珍珠纖維面料穿在身上，珍珠纖維里的十余種氨基酸和微量元素還將通過參與肌體新陳代謝的方式，調節改善皮膚與貼身衣物之間的微環境，在機理上具有保健作用。

  玉米纖維。將玉米穗殼中的纖維素抽取出來，然后提純，就形成了玉米纖維。這種纖維制造技術成本低，大約每3磅玉米穗殼提取的纖維能夠制成一件T恤衫。玉米纖維懸垂性、舒適性及手感極佳，具有較好的卷曲性、彈性、收縮率，還可用分散性染料染色，成型加工性好，可燃性低，發煙量小，且不易受紫外線的影響。更重要的是玉米纖維易生物分解，不污染環境。由玉米制成的PLA(聚乳酸)纖維代替滌綸與羊毛混紡，不僅不會破壞羊毛原有的手感風格，而且用此混紡紗所制成的面料還能低溫處理。由于這種纖維是采用玉米等原料制成，對人體無害，使用后可堆肥化處理或在自然環境中分解成二氧化碳和水。

  除此之外，大麻、負離子及其復合功能纖維……越來越多的生物、礦物原料依次進入紡織領域，并且還將有更多的新材料為紡織行業添磚加瓦，為面料開拓嶄新的領域，為面科、服裝乃至整個紡織行業提供了更廣闊的空間。

  循環再生材料的興起

  美國滑雪愛好者奧斯汀的滑雪服是以回收的廢可樂瓶為原料制成的。這種面料有個時髦的名字——“可持續面料”，由回收的可樂瓶、舊衣物的纖維、天然麻、無毒染料等制作而成。即便比市面產品貴了一些，環保愛好者奧斯汀還是欣然接受。

  其實，這種利用廢品、纖維再造制衣的技術在歐美國家已存在多年。H&M、Top Shop 等品牌都已經開始在門店的顯著位置擺放回收產品制成的衣物，人們也越來越接受低碳裝的概念。

  不過在中國這還是個全新的概念。在舊衣回收、加工的低端產業鏈上，在城市的偏遠地區，很多小服裝回收廠把舊衣切碎，制成拖把或者農民用的棉被等，然后把它們銷往更偏遠的地區。舊衣很難再回到城市人的身上。

  現在，日本一家公司將這種可循環的服裝材料帶來中國。這種新型環保面料叫做：ECO CIRCLE（生態輪回），由帝人株式會社向李寧公司提供。這是日本2002 年研制出的一種面料，將回收的聚酯類衣物經過粉碎、化學反應、聚合等步驟制成再生的滌綸纖維面料，美國老牌戶外用品巴塔哥尼亞就使用這種材料。“我身上的衣服就是來自于回收材料，它來自各個國家。”日本帝人纖維株式會社社長龜井范雄說。這多少讓人感到吃驚，因為這身剪裁合體的西裝看起來跟普通衣服沒有什么不同。

  在全球穿“舊”的風潮下，首個紡織服裝全球回收標準(GRS) 也已出臺，一個名為管理聯盟證明機構的組織將產品的回收標準分為銅、銀及金標準三級。金標準要求產品包含95％-100％的回收材料，銀標準產品包含70％-95% 的回收材料，而銅標準則包含不低于30%的回收材料。經過這一標準認證的衣服將掛上金、銀、銅標志，讓消費者一目了然。