色織品種對漿紗要求極高，如果漿紗質量稍不過關，則會造成該類品種毛羽貼伏不好并且在干區分絞時毛羽增多，在織造摩擦過程中，織物中深色經紗的纖維脫落并隨著送緯的氣流帶入到織物淺色區域中，造成自身色纖粘污的后果，我們通過優化上漿工藝和漿紗配方，可以提高布面的質量并減少布面挑修疵點。隨著人們對服裝面料要求的提高和市場競爭的日益激烈�？蛻艚洺峁┮恍╊伾嘧兗邦伾床詈艽蟮钠贩N來我公司加工生產。要做好此類品種，漿紗是關鍵。如何合理優化上漿工藝和漿紗配方以利于織造和滿足布面效果呢?下面就我公司如何做到優化配方，合理漿紗工藝的生產實踐加以總結。
方案1：單紗上漿后并軸品種
1 先將深色筒紗進行單紗上漿，再按照工藝要求進行分筒后整經，后將經軸放在雙漿槽漿紗機經軸干區處，然后從后面漿槽上方加一根導紗輥，然后在烘筒上合并起來。此類品種布面特別敏感，典型特征就是布面中深色紗特別稀少，而且布面色纖極易被發現。所以該類品種中除了要做好經紗選用和單紗上漿機的漿液配方外，單紗上漿機的車速和回漿系統也比較關鍵�！ �1．1 經紗選用優先級排列
股線燒毛紗>緊密股線紗>股線紗>緊密單紗>精梳單紗
1．2單紗上漿生產過程中的注意事項
(1)單紗上漿機車速不能高于80 m／min；
(2)單紗上漿機使用海綿要勤換勤洗(最好使用原裝進口海綿，最好每4 h及時更換一次)；
(3)漿液要保證在80℃以上，以保證漿液分子的熱運動，促使漿液與紗線緊密結合�！ �
1．3整漿注意事項
(1)整經小張力并注意軸面平整；
(2)漿紗小張力減少拉斷頭；
(3)做成整經軸后利用特殊裝置將經軸放在干區上下槽經紗上面更有利于排花�！ �
1．4 生產實例
該品種總經7548根，共有深色CVC14.6tex紗152根，其余為CVC14.6tex特白紗.
1.4.1經分析該品種適宜單紗上漿后分漿槽漿紗
經紗中一部分深色紗使用股線燒毛紗或股線，另外部分紗線根據客戶要求使用股線或單紗按照用紗成本優選級別排列： 緊密紡股線紗>精梳燒毛股線紗>精梳股線紗�！ �
按照防自身色纖要求和防自身色纖效果優先級別的排列： 精梳燒毛股線紗>緊密紡股線紗>精梳股線紗。
2根據生產過程中的試驗實例的總結分析
(1)試驗A：CVC14.6tex燒毛紗使用在高度防自身色纖污染：此試驗品種用紗全為CVC7．3 tex×2，其中共有花型8個，每花中黑色紗19根，白色924根。漿紗時使用貝寧格雙漿槽漿紗機，其中深色紗不經過漿槽，白色紗分雙漿槽。 這兩缸紗的生產工藝完全相同，漿紗時考慮到毛羽貼伏問題，漿槽壓漿力正常為I速：6 kN、Ⅱ速：12 kN�！ �
后根據為期一周的織造效果，對比發現織造效率和布面效果比以前大有改觀。經過多缸同類品種試驗結果數據基本符合。
(2)試驗B：CJ5．8 tex×2紗使用在高度防自身色纖品種上：此試驗品種用紗CJ11．7 tex+CJ5．8 tex×2，其中共有花形80個，每花中深紅色紗10根，白色110根，漿紗時使用貝寧格雙漿槽漿紗機，其中深色紗一漿槽，白色紗一漿槽。考慮到此品種為防自身色纖敏感品種，漿紗時深紅色紗使用CJ5．8 tex×2紗，白紗為普通CJ11．7 tex。漿紗時對兩缸．PC5050-131287品種做配方對比試驗，見表6。 漿紗時考慮到毛羽貼伏問題，深紅色紗槽漿紗壓漿力為I速：5 kN、Ⅱ速：7 kN，白色槽壓漿力正常為I速：6 kN、Ⅱ速：12 kN。
同樣經過為期一周的織造，對比發現織造效率和布面效果和上面的試驗基本符合。
(a)在經紗較少的一個漿槽中為了增加經紗表面毛羽貼伏。適當采用低壓漿力是必要的。最好為慢速5 kN，快速7 kN�！ �
(b)需要特別注意的是，股線槽經紗和單紗槽經紗的經紗配方要有差異，如果同時使用股線配方可能導致單紗槽上漿率不足，如果同時使用單紗配方可能導致股線上漿率過大，易發生脆斷。
(c)單紗槽紗線根數多，覆蓋系數大，必須提高漿液含固量才能保證經紗良好的上漿效果。
(d)紗線少的漿槽用漿量少，必須使用粘度大的漿液，才能保證漿液的穩定性。
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