每個(gè)機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀況，近10天的產(chǎn)量變化，每個(gè)車間的當(dāng)月用能統(tǒng)計(jì)……在浙江寶紡印染有限公司的生產(chǎn)駕駛艙內(nèi)，借助數(shù)據(jù)和圖表，這些車間內(nèi)部情況一目了然。把傳統(tǒng)的表格和統(tǒng)計(jì)搬上“云端”，給企業(yè)帶來的是由表及里的深刻變革。

　　“寶紡印染”的產(chǎn)品大量出口非洲，船期在40天到2個(gè)月不等。“如果客戶收貨后反饋有質(zhì)量問題，我們可以根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品信息追溯到當(dāng)時(shí)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，以及對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)和當(dāng)班員工。”公司生產(chǎn)副總?cè)问懒纸榻B，這就是數(shù)字化改造帶來的質(zhì)量追溯。

　　“通過全廠ERP系統(tǒng)集成管理，車間工藝由MES系統(tǒng)統(tǒng)一采集，我們實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)‘一張卡’和員工‘一張卡’兩大變化。在生產(chǎn)中所有流程都按照‘一張卡’執(zhí)行，不需要人工干預(yù)；在員工管理中，員工的每日產(chǎn)量及工資績(jī)效等信息也都集中到‘一張卡’上。”任世林說，這不僅讓員工管理更加科學(xué)化、精細(xì)化，而且能耗綜合成本的降低非常明顯，同比可下降20%左右。

　　“寶紡印染”的數(shù)字化改造并非個(gè)例。近年來，我區(qū)深入貫徹落實(shí)省委數(shù)字經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新提質(zhì)“一號(hào)發(fā)展工程”決策部署，以印染產(chǎn)業(yè)列入全省首批中小企業(yè)數(shù)字化改造試點(diǎn)為契機(jī)，以“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”為總方向，開展“做樣學(xué)樣”和“輕量化智改”，積極探索柯橋紡織業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新路徑，加快印染產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能。目前，以“寶紡印染”“迎豐科技”“海通印染”等為代表的10家試點(diǎn)企業(yè)數(shù)字化改造工作基本接近尾聲。

　　在“海通印染”，通過車間內(nèi)的數(shù)字看板，生產(chǎn)狀況一目了然，客戶信任度明顯提升；在“錦發(fā)印染”，生產(chǎn)工藝流程的可追溯可預(yù)警，助力企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量；在“藝彩印染”，數(shù)字化改造后關(guān)鍵工序工藝穩(wěn)定可控，優(yōu)質(zhì)客戶資源逐漸增加……

　　從測(cè)配色、染化料自動(dòng)稱重配送、染色機(jī)缸數(shù)字化控制、智能立體倉儲(chǔ)等工藝環(huán)節(jié)的智能化改造到如今整個(gè)生產(chǎn)流程的數(shù)字化重塑，我區(qū)印染企業(yè)的數(shù)字化改造工作正一步步走深走實(shí)。2023年，我區(qū)把“補(bǔ)全、補(bǔ)齊、補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈功能模塊”作為整個(gè)改造過程的突破點(diǎn)，通過走訪調(diào)研、征集需求、專家論證、專題研討等方式，明確了“N+X”模式中的基本典型需求應(yīng)用和個(gè)性化應(yīng)用，引導(dǎo)企業(yè)補(bǔ)齊數(shù)字鏈。

　　數(shù)字化改造是一項(xiàng)系統(tǒng)工作，為此，區(qū)經(jīng)信局從選好服務(wù)商、確定行業(yè)共性需求、選好試點(diǎn)企業(yè)、出臺(tái)支持政策、建立推進(jìn)機(jī)制等五個(gè)方面發(fā)力，持續(xù)推進(jìn)試點(diǎn)企業(yè)開展數(shù)字化改造。“接下來，我們將進(jìn)一步優(yōu)化服務(wù)保障，加強(qiáng)過程指導(dǎo)，加大推廣力度，力爭(zhēng)到2024年底實(shí)現(xiàn)全區(qū)印染行業(yè)數(shù)字化改造全覆蓋，為印染行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入數(shù)字化強(qiáng)勁動(dòng)能。”區(qū)經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說。