人們每天穿著的衣物，往往離不開一道重要工序——印染。

　　中國當前已成為世界最大的紡織品生產國、消費國和出口國。改革開放以來，中國紡織工業逐步成為全球的民生支撐產業，總產值增長了140多倍。隨著高產值而來的是高能耗、高水耗、高污染。其中，印染在紡織產業鏈中能耗水耗較大、廢水排放較多，印染1噸純棉紗線需耗水約120噸，其中染色環節用水占比高達65%，水資源大量消耗成為了制約產業可持續發展的重要問題。

　　面對加快經濟社會發展全面綠色轉型這一實現可持續發展的必由之路，紡織工業面臨著既要端好“飯碗”，又要推動節能節水降碳的多重考驗。

　　在廣東省佛山市，綠色化、數字化正在悄然重塑著紡織產業生態。一項無水染色的新技術正逐步走向中國消費者，乃至面向國際更廣闊的應用市場。

　　2024中國國際紡織面料及輔料(秋冬)博覽會上，湙可染無水染色技術展位，吸引了來自美國、法國、日本、越南等多國參觀者的目光。消費者通過服飾產品吊牌上的NFC(近距離無線通信)功能訪問追溯系統，即可直觀了解從纖維、紗線、面料直至成衣的全鏈條生產數據，尤其是每一件產品背后的節水貢獻，共同見證綠色紡織的未來。

　　“無水染色具體而言就是以有機溶劑來代替水作為介質進行染色，染色著色環節完全不使用水，染色全程無需添加促染用的鹽，就能實現甚至超過傳統水浴染色的效果。染色全過程中廢水幾乎零排放，大幅度減輕了對環境的影響。”展位前，廣東溢維環境科技有限公司(以下簡稱溢維環境)工作人員進行著詳細講解。

　　從面臨高能耗、高水耗、高污染“三高”難題，到成為印染行業“節水優等生”，無水染色技術如何實現突破？

　　活性染料染色一般需使用大量水和化學物質進行前處理，其后再是染色、水洗和后處理。研發人員發現，運用可循環使用的非水介質代替水，能有效避免活性染料的水解副反應，幾乎無需染后皂洗，從而簡化了整個染色流程。

　　與傳統染色方法相比，無水染色技術能將總用水量減少95%。染色工序簡化不僅減少水和能源消耗，還將整個染色流程所需的時間從傳統方法的12小時大幅度縮短到6至8小時。經測算，該技術的染色用水減少95%，用鹽減少100%，化學品耗用減少73%，非水介質循環利用率超99.8%，生產效率提升50%。

　　事實上，技術革新不是一蹴而就的。

　　2013年開始，溢維環境投入5000余萬元，致力于活性染料無水染色技術的研發與攻堅。該技術于2017年入選科學技術部國家重點研發專項，同時成為工業和信息化部《印染行業綠色環保發展技術指南(2019版)》中的前沿科技攻關技術。2022年1月，無水染色技術被中國紡織工業聯合會專家組評定為國際領先、行業首創技術。

　　2023年4月，活性染料無水染色技術在廣東佛山市高明區成功實現工業化量產，到如今系列成衣及技術亮相2024中國國際紡織面料及輔料(秋冬)博覽會，無水染色的節水之路探索了十余年。

　　“無水染色技術不僅是綠色發展的一次創新探索，更是對環境保護和技術變革的雙重致敬。”溢維環境總經理肖風這樣定義品牌發展的初衷。

　　在市場經濟中，企業是市場經濟活動的主體，政府則扮演著管理者和服務者的雙重角色。廣東省近年來大力推廣節水技術提升產業節水效率，調查各類用水大戶用水細分場景，對標全球同類場景先進水效，形成適用于當地的節水技術庫、產品庫、項目庫以及節水行動優秀實踐案例，組織高耗水行業推廣普及無水印染、污水零排放等先進技術，加快節水產業發展。

　　“我們將充分發揮水利科技創新資金的引導作用，支持帶動更多企業開展節水技術的研發投入和市場應用。”廣東省節約用水辦公室一級調研員李浩文說。

　　今年印發施行的《節約用水條例》中明確指出，國家完善鼓勵和支持節水產業發展、科技創新的政策措施，加強節水科技創新能力建設和產業化應用，強化科技創新對促進節水的支撐作用。

　　不僅是無水染色技術，不僅是紡織印染行業，未來還將涌現更多顛覆性技術與跨越性革新，讓節水之路越走越寬廣。