從防曬衣、瑜伽服、沖鋒衣到輔助飛船返回艙落地的降落傘所用的繩子、航天員漫步太空所用的牽引繩，都離不開“尼龍66”這種材料。而決定其性能的關鍵物質就是己二腈。2018年以前，我國己二腈完全依賴進口。但這些年，這個狀況正在被改變。

項目投產，我國尼龍66產業鏈吃上了“國產面粉”

天辰齊翔尼龍新材料一期項目已在淄博投產，生產的己二腈打破國外技術封鎖，讓我國尼龍66產業鏈吃上了“國產面粉”；天辰齊翔尼龍新材料二期項目預計今年下半年開工，投產后，國內尼龍66產業鏈供應鏈安全性、穩定性將大幅提高。依托大規模己二腈生產基地，淄博最終將形成千億級高端尼龍新材料產業鏈。

尼龍66具有抗震、耐熱、耐磨、耐腐蝕等綜合性能，用它生產的高性能防護服，比常用的滌綸和維綸更舒適、更輕便。從這個意義上講，尼龍66產業關乎國計民生、關乎產業未來。天辰齊翔的己二腈生產技術順應新質生產力要求，丁二烯法生產己二腈技術為國際公認最先進的己二腈生產工藝，具有原料成本低、污染少、產品質量及收率高、工藝路線短、相對投資低等優勢。

以往，己二腈完全依賴進口，尼龍66產業需求旺盛，己二腈因此被稱為“尼龍產業鏈的咽喉”。己二腈成為整個尼龍66產業鏈最易受到沖擊的一環：定價受制于人、產業鏈條極易斷裂……

十年磨一劍，讓我國己二腈從無到有

從天辰齊翔中控室的展區看，從防曬衣、運動鞋、網球拍、太陽鏡到汽車、軍服、戰斗機、芯片等，都離不開己二腈。從外表看，己二腈是看似普通的透明液體。就是這樣的物質，中國曾長期無法自主生產。它的生產工藝僅掌握在少數國外跨國公司手中，價格不菲。

“2018年以前我國己二腈完全依賴進口。它是生產尼龍66的核心原料，被稱為尼龍產業鏈的‘咽喉’�！睆垥苑逭f，為了突破我國尼龍66生產“卡脖子”難題，2008年開始，天辰齊翔母公司——中國化學旗下中國天辰工程有限公司組建攻關團隊，歷經小試、中試、工業化開發，歷時10年，終于自主研發成功“丁二烯直接氰化法己二腈生產技術”。

回首研發歷程，張曉峰直言“很不易”。“此前在我國，它是完全沒有的技術，只能從文獻上或從網上找一些資料，反復實驗。隨著研發不斷深入，我們感覺距離成功已經不遠了。最終用了十年經過了上萬次實驗才研發出這項技術，被中國石化聯合會列為新中國成立以來五大技術突破之一。”

每年可節省350億元，將帶動形成千億級新材料產業集群

天辰齊翔尼龍新材料項目一期投產后，對保障下游合成纖維、工程塑料和尼龍產業鏈供應鏈的戰略意義很快便顯現出來。

據張曉峰介紹，項目投產后，國內下游產業鏈己二腈使用成本由8萬元/噸大幅下降至2萬元/噸，最低到了17000元/噸，僅這一項，每年可為國內產業鏈上下游企業節省成本350億元以上。

而若想從根本上降低己二腈成本，構建競爭力，仍需提高產量。目前，投資123億元的天辰齊翔尼龍新材料項目二期已在山東立項，預計今年下半年有望開工建設。“未來我們生產的己二腈規模要達到60萬噸，打造成全球最大的己二腈生產基地�！睆垥苑逭f。

一個重大項目建設，帶動一個產業集群發展。在自身加快發展之際，作為山東“特種尼龍產業鏈”和“苯-聚酰胺-尼龍新材料-紡織和工程塑料產業鏈”雙鏈主企業，天辰齊翔也在探索構建“1+N”產業園。所謂“1”即天辰齊翔，“N”即該企業帶動的上下游產業。目前，這樣的探索正加快破題。

6月3日，在天辰齊翔對面，其以商招商引進的下游企業打造的山東聚合順尼龍8萬噸尼龍66項目正加快建設�！拔磥砥髽I投產后，將采用我們生產的己二腈，我們將形成隔墻供應，可降本增效，為下游企業省了路費�！睆垥苑逭f。

按照計劃，2026年天辰齊翔尼龍新材料項目全部投產后，將成為全球最大的己二腈生產基地，可實現年營業收入300億元，帶動上下游企業形成千億級新材料產業集群�！�5年之內，天辰齊翔產值將達千億�！睆垥苑逭f。