新冠肺炎疫情爆發以來，高質量應急防護新材料研發破題刻不容緩。應急防護用纖維作為急迫性、重要性、普適性并重的研究項目，受到了國家先進功能纖維創新中心、全國乃至世界纖維及制品行業的廣泛關注。為此，2020年3月，國家先進功能纖維創新中心和盛虹控股集團共同設立了“盛虹·應急保障與公共安全用纖維材料及制品科研攻關項目專項基金”，重點聚焦應急保障與公共安全用纖維材料及其制品相關的科研攻關項目的研發。經過一年多的研發，近日，國家先進功能纖維創新中心向大眾發布了“盛虹·應急保障與公共安全用纖維材料及其制品科研攻關項目”最新研發成果。

　　為詳細推廣宣傳這些項目的研發成果，國家先進功能纖維創新中心聯合《紡織服裝周刊》開辟“先進功能纖維，為安全加碼”系列報道，按照口罩類項目、防護用先進功能纖維與制品類項目、防護用創新性纖維與制品類項目，分3期詳細報道項目研發的最新進展。

　　從阿爾法到拉姆達，短短一年多的時間，用來命名新冠病毒的希臘字母不知不覺都快用了一半了，新冠病毒的變異速度令人咋舌！然而目前，我國以及全世界對新型流行性病毒的防護服研發還遠遠不夠。開發抗菌抗病毒防護服、可重復使用的防護服、高阻隔高舒適高強力的防護服成為眾多科研機構、企業的研發重點。纖維是當今人類發現的最重要材料之一，特別是用各類高科技手法制成的先進功能性纖維，天生不愛“循規蹈矩”，勇于挑戰各種極限，助力防護服在抗菌抗病毒、可重復使用、高阻隔高舒適高強力方面取得了顯著進展。

　　讓抗菌抗病毒衣服

　　飛入尋常百姓家

　　對于滅除每天接觸的病毒細菌，平時人們已經養成了勤洗手的習慣，然而我們卻不能做到每天、每次進出換洗衣服。那如何減少衣物上攜帶的病毒細菌呢？穿上一款能夠抗菌抗病毒的衣服，就一定會減少生病的可能。瞄準這個研究方向，各大科研院所、企業在抗菌抗病毒功能面料研發上下了功夫。

蘇州大學聯手天津工業大學 、邯鄲恒永防護潔凈用品有限公司將納米銀與微納米石墨烯相結合，制備出了微納米結構復合雜化劑，發揮銀與石墨烯協同抗菌、抗病毒以及抗靜電、密封阻隔等多效防護功能，研發出了具有自主知識產權的新型多功能防護非織材料及制品。據了解，該項目已申請了3項發明專利，取得了一系列技術成果。

　　福建永榮錦江股份有限公司經過團隊的不懈努力，成功研發出了抗病毒錦綸。該產品已通過ISO 18184:2014 《抗病毒紡織品測試標準》，抗病毒活性率高達99.97%。據了解，該產品是將載銀介孔二氧化鈦納米復合材料引入到錦綸6纖維，制得了具有抗病毒功能的錦綸6纖維，該技術填補了目前市場上抗病毒錦綸6纖維的空白。

　　南通大學聯合國內規模最大的滌綸長絲制造企業之一的新鳳鳴集團股份有限公司，創新研發出了高效抗菌抗病毒滌綸纖維，對推動傳統紡織品產業升級具有重要意義。據了解，該產品是利用柔性改性技術在滌綸長絲面料經堿處理后形成0.05—3μm微孔，再將納米銀溶液吸附在其表面，形成纖維抗病毒的持久性和陰離子緩釋性能，起到了穩定高效殺滅細菌和病毒的作用。

　　杭州海嘉布藝有限公司作為一家專業開發和生產高檔裝飾面料和家紡成品的綜合性企業，近年來也加大了對新型纖維的應用，生產出了具有阻隔防護功能的沙發布、卷簾、壁布、圍巾等產品。與其他企業不同，海嘉布藝利用多靶磁控濺射技術實現了在纖維、織造和非織造布表面規模化鍍覆銀層達到抗菌抗病毒的目的，其中利用含氟微孔膜作為濾芯實現對病毒的高效阻隔，并賦予材料良好的透氣性。

　　以“保護地球，拯救生命”為企業宗旨的北京賽歐蘭阻燃纖維有限公司，聯合北京服裝學院創新性地將企業獨有的硅氮系阻燃再生纖維素纖維（SOLFR纖維）引入了醫用防護服用材料中。據了解，SOLFR纖維具有主動殺菌、殺病毒功能，該功能不是靠抗菌劑的引入，而是靠遠紅外發射基團進行的物理殺菌，具有安全、無毒副作用的特征。據項目相關負責人介紹，將SOLFR纖維打造成合適孔徑的微孔復合膜，引入到防護服面料的外層，可起到良好的吸濕排汗功能。在內外雙層材料的保護下，既讓穿著者感覺舒適，又能攔截漏網的細菌和病毒。

　　為了應對不斷變異的病毒，東華大學纖維材料改性國家重點實驗室聯手復旦大學科學技術研究院，利用新型共混熔融紡絲方法，制備出了纖維-HOF復合材料，用于制作面向化學試劑和新型病毒的醫用防護服。據相關負責人介紹，該項目將使我國在面對潛在的化學武器戰爭中的處理能力達到世界先進水平（達到美國DARPA同類產品標準）。據了解，這類新型防護服對傳統的防護服有一個革命性的突破，就是實現了對化學戰劑和病毒進行主動性防御，從而達到便于清洗、減少殘留、重復使用的目的。

　　可重復使用防護服

　　給予醫護人員有力保障

　　2020年初，由于疫情爆發突然，我國儲備的防疫物資多是一次性用品，且數量有限，醫護人員為了節約使用，一套防護服穿上以后都盡可能完成整個工作周期才脫下，有的甚至反復穿三四次才丟棄。為緩解一次性醫用防護服消耗量大、生產周期長等導致的供應緊張，滿足臨床對可重復使用醫用防護服的需求，降低醫療廢物處理成本，不少企業加大了對可重復使用防護面料的研發。

　　江蘇奧神新材料股份有限公司是專業從事高性能聚酰亞胺纖維及后道制品研發、生產的國家高新技術企業，針對此次疫情反映出的問題，企業創新性地采用干法紡絲技術生產醫用聚酰亞胺纖維，制備聚酰亞胺醫用防護服用基材，結合優選的醫用防護服膜層材料，開發了基材與膜層的貼合技術，研制了可重用25次以上的醫用防護服。

　　江蘇陽光集團聯合東華大學、江蘇盛虹紡織品檢測中心有限公司利用聚酯纖維的多樣性開發出全聚酯防護面料。據項目相關負責人介紹，該聚酯纖維不是普通聚酯纖維，而屬于橘瓣型聚酯，通過紡粘技術將其壓制成無紡布，通過水刺技術使得單根橘瓣型聚酯纖維分裂成多根超細聚酯纖維，增加了纖維比表面積，增強了無紡布的柔軟性和透氣性，重復10次機洗依然能保持良好的力學性能，以及維持4級防水等級，而且其斷裂強力、斷裂伸長率高于國標。而全聚酯的單一成分特性也為廢棄后紡織制品的循環再生提供了相對簡單高效的資源化原料。

　　實際上，疫情爆發之前，我國已有多家企業生產出來了可重復使用的防護服，但這個領域的國家標準尚屬空白，使用者缺少國標對照，難以評判產品的質量和性能，不得不大量使用一次性防護服。對此，紡織工業標準化研究所和國家先進功能纖維創新中心通過調研，首次對可重復使用的醫用防護用織物以及聚四氟乙烯新材料提出并制定了統一的質量標準，將進一步完善醫療衛生用紡織品和紡織新材料質量標準體系，填補了國內可重復使用醫用防護織物領域的空白。

　　解決傳統難題

　　“每天最放松、舒服的時候，便是脫掉防護服的時刻。”疫情期間，一名醫護人員的這句話不知讓多少人淚目。我們知道密封性好當然能更好地防護病毒，但是卻讓穿著者極其不舒服。對于傳統防護服不透氣等一些弊端，新型纖維產業則有效解決了這個問題。