平原恒豐紡織有限公司坐落于山東德州，隸屬于恒豐紡織集團旗下，自2011年建廠廠以來致力于差別化、功能化纖維紗線的生產(chǎn)。2017年三期投產(chǎn)后將形成三大系列功能的紗線品種：一、緞彩紗、包芯紗、竹節(jié)紗系列：二、色紡紗系列：三、暖絨紗線系列、太極石紗線系列、竹滌紗線系列等系，年生產(chǎn)能力11000余噸。

　　隨著企業(yè)發(fā)展，平原恒豐紡織將工作重點轉(zhuǎn)向使資源利用率最大化上。企業(yè)引進的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對企業(yè)紡織設(shè)備進行實時數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控。以先進的信息技術(shù)對現(xiàn)有軟硬件資源進行整合升級之后，恒豐紡織挖掘出了大量產(chǎn)能資源潛力，降低了人力成本，勞動生產(chǎn)率提高，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

　　“MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)能幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)自身存在的短板，找到提升的方向，從而進一步提升發(fā)展水平，提高競爭實力�！逼皆阖S紡織負責人如此評價道。

　　信息技術(shù)助力突破提升瓶頸

　　紡織生產(chǎn)的特點是多工序、多機臺、24小時連續(xù)運行，生產(chǎn)過程的控制至關(guān)重要。信息化技術(shù)的應(yīng)用不僅改變了傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理、記錄方式，而且觸發(fā)了管理模式、生產(chǎn)方式、作業(yè)流程的革新。

　　通過MES系統(tǒng)，車間作業(yè)層的作業(yè)數(shù)據(jù)實時納入信息系統(tǒng)，如實反映生產(chǎn)作業(yè)人員的操作情況，減少操作人員重復(fù)工作，提高作業(yè)層人員工作效率，同時也借助信息系統(tǒng)規(guī)范作業(yè)人員的操作。

　　信息系統(tǒng)根據(jù)每月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和成本數(shù)據(jù)分析出每個產(chǎn)品各生產(chǎn)工序的材料耗用與費用情況，準確核算出成本情況，指導(dǎo)財務(wù)與銷售部門可以對虧損訂單和高利潤訂單進行數(shù)據(jù)分析。

　　以準確全面的生產(chǎn)數(shù)據(jù)為指導(dǎo)，企業(yè)的生產(chǎn)效率、管理水平和反應(yīng)速度都可得到全面提升。

　　以數(shù)據(jù)流指導(dǎo)實現(xiàn)提效降耗

　　0１

　　“提效”體現(xiàn)在生產(chǎn)的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率進一步提高。

　　通過MES系統(tǒng)，每一臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都能實時監(jiān)測到，對異常情況能夠及時報警和預(yù)警，避免損失。

　　同時，經(jīng)過比對和分析，可以對機臺落紗間隔進行有針對性的降低，提升其運轉(zhuǎn)效率，實現(xiàn)上產(chǎn)效益的提高。

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　　“降耗”主要體現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備耗電量的削減上。

　　使用MES系統(tǒng)后，每臺設(shè)備的每小時耗電量都能實時統(tǒng)計和顯示。當機器缺油或零部件出現(xiàn)磨損時，其耗電量會出現(xiàn)異常的上升，提示需要采取相應(yīng)措施。

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　　“節(jié)力”主要體現(xiàn)在人力成本的提高上。

　　通過MES系統(tǒng)，各種生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)可以實時統(tǒng)計分析，生產(chǎn)訂單計劃排產(chǎn)更加便捷和合理，使用條碼系統(tǒng)進行任務(wù)下發(fā)，不再依賴紙質(zhì)單據(jù)，大大減少了管理人員的工作量。使用MES系統(tǒng)后，人工數(shù)據(jù)統(tǒng)計量大大減少，而統(tǒng)計準確性卻更高。

　　助力智能制造

　　面對目前ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等林林總總的信息化管理軟件類別較多，而針對紡織企業(yè)生產(chǎn)實際的綜合集成信息管理系統(tǒng)缺乏的現(xiàn)實情況，作為生產(chǎn)智能制造整體解決方案供應(yīng)商，幫助紡織、機加工、食品行業(yè)企業(yè)兩化融合推進，實現(xiàn)降本增效，邁向智能制造轉(zhuǎn)型。