粗紗伸長率是反映粗紗質量的一個綜合指標，對粗紗質量影響很大，因此必須進行控制。通過對粗紗機張力參數進行優化，對卷繞工藝參數進行了調整。調整后有效控制了粗紗伸長及大、小紗的伸長差異率，提高了粗紗的條干和質量不勻率，降低了粗紗斷頭。粗紗在卷繞過程中會產生張力，如果粗紗捻度小，受張力后容易產生意外牽伸。同時在卷繞過程中若張力不均勻，對粗紗的條干、重不勻及斷頭率等都有較大影響。而粗紗伸長率是間接反映粗紗張力大小的一個重要指標，因此定期測試粗紗伸長率可以及時了解粗紗張力變化的趨勢，調整意外伸長，對保持生產穩定和提高成紗質量非常重要。"

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　　粗紗伸長對產品的影響

　　粗紗機臺與臺之間或一落紗內小、中、大紗間的伸長率差異過大，影響細紗質量不勻率；粗紗伸長率過大易使粗紗條干惡化；粗紗伸長率過大或過小都會增加粗紗機的斷頭率。

　　在卷繞過程中，從前羅拉至筒管這段粗紗除錠翼對其托持和摩擦外，基本處于自由狀態，當粗紗卷繞速度與前羅拉輸出速度配合不當時，會造成局部或整體落紗伸長過大，從而影響粗紗的均勻度或質量偏差。為保證粗紗質量，必須控制粗紗的伸長率。

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　　粗紗伸長的檢測控制及要求

　　目前，大多數粗紗機對小、中、大紗張力采用機械方法或電子方法進行檢測和控制，本公司現用粗紗機為天津宏大的JwF1415型和青島環球的FA491型，實際上它們屬同一種系列，取消了成形、上下錐輪、錐輪控制和計長表等機械結構，其相應功能由計算機來完成。新型粗紗機的伸長檢測控制手段更簡捷、先進、準確。一般粗紗伸長測試方法為測長法。新型粗紗機計算機系統中有專門的控制模塊測粗紗伸長，使用比較方便，提高了試驗效率。

　　用測長法逐臺測平均粗紗伸長率，本公司精梳品種要求為1%～2%。前后排間、大小紗間的伸長率差異要求不大于1%，月粗紗伸長合格率80%，伸長差異合格率達90%，超過范圍應予以調整。

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　　粗紗伸長率的控制方法

　　原精梳品種的粗紗質量情況為：粗紗伸長率2.33%。伸長合格率34%，伸長差異率1.2%，伸長差異合格率64%，粗紗條干3.84%，粗紗內不勻率1.0%，粗紗斷頭1.5根／百錠。

　　由于粗紗各項指標和細紗成紗的質量變異波動較大，對每月數據統計分析發現，粗紗伸長指標一直不好，伸長率和差異合格率都超出標準范圍，因此著手控制粗紗伸長，進而控制意外牽伸，先對10#和11#兩臺粗紗機數據進行統計和分析，結果見表1。

　　 從表1可以看出，10#粗紗機前后排大小紗差異不大，但伸長率平均數均在控制范圍外，而11#粗紗機表現為大小紗差異較大。接下來對伸長進行調整和控制，新型粗紗機與傳統的粗紗機調整方法不盡相同，但原理一樣。以JWF1415型為例，粗紗機張力控制參數為：牽伸系數、每層厚度、筒管直徑等。

　　牽伸系數p影響全紗張力，若張力緊p減小；若張力松p增加。每層厚度影響大紗張力，若張力緊，每層厚度增大；若張力松，每層厚度減小。筒管直徑影響小紗張力，若張力緊，筒管直徑增大；若張力松，筒管直徑減小。

　　先檢查該品種兩臺車的軸向卷繞密度，檢查方法是，在小紗時，要求相鄰紗圈間有小于0.5 mm的縫隙，用肉眼看，在繞第一層時能隱約看到筒管表面，當確定好卷繞部分的齒輪后，開始調整大中小紗的伸長，車上原有參數如下：牽伸系數p均為1.02；10#每層厚度為0.421 mm，筒管直徑為44.05 mm；11#每層厚度為0.428 mm，筒管直徑為44.16 mm。

　　結合各機臺大、小紗的伸長及差異率，進行多次張力參數優化試驗，認為如下配置對粗紗質量較好，調整后的卷繞工藝參數為:10#與11#牽伸系數p均為1.017，每層厚度均為0.428 mm，筒管直徑均為44.34 mm。于是，對該品種卷繞工藝參數進行調整，控制了粗紗伸長率，提高了粗紗質量調整后10#與11#粗紗機伸長率，見表2。

　　 調整后月粗紗質量指標為：粗紗伸長率1.81%，伸長合格率90%，伸長差異率0.7%，伸長差異合格率100%，粗紗條干3.54%，粗紗內不勻0.7%，粗紗斷頭率0.8根／百錠·h。試驗結果表明，通過對卷繞部分工藝參數的優化，有效控制了粗紗伸長及大、小紗的伸長差異率，提高了粗紗的條干和質量不勻率，同時降低了粗紗斷頭，提高了生產效率。

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　　結語

　　(1)同品種、同機型粗紗機的卷繞部分工藝參數設定要一致，一般粗紗伸長調好后基本不變。

　　(2)車間相對濕度改變較大、改變品種(纖維種類或長度改變較大)、新機試紡或測試伸長與目標差異較大時，都必須對粗紗伸長進行調整。

　　(3)調整粗紗伸長時，先調整軸向卷繞密度，再調整小紗伸長率，最后調整中紗和大紗伸長率，但要根據實際情況作卷繞工藝參數，配合優化試驗，以數據為準。