無人駕駛汽車、無人快遞分揀、無人安防監控……無人自動化技術覆蓋面越來越廣，現在連紡紗也能無人化了。

　　想知道“千人紗、萬人布”的傳統紡紗車間，是如何被智能化設備取代的嗎？

　　不妨跟著湖北日報全媒記者的視角，去武漢裕大華紡織服裝集團有限公司陽邏工廠看一看，“全國首條10萬錠全流程智能紡紗生產線”就在這里。

　　墨綠色的地板、灰色的自動紡紗機、白花花的棉紗，10萬紗錠飛速旋轉，清花、梳棉、并條、精梳、粗紗、細紗、絡筒、檢測、打包……一片片松軟的棉花，轉眼間就成了精美的細紗。

　　智能化紡紗生產線車間非常大，全程走下來要十幾分鐘，沿途只有少數工人在操作設備控制臺，傳統紡紗車間的擋車工看不到了。

　　在生產線控制室，通過實時顯示產量、質量、設備運轉、能耗等信息的監控屏，2名工人動動鼠標鍵盤就能控制棉紗生產。

　　藏在生產線里的“潮科技”也不少。如，全流程智能回花(棉花紡織中的落物)收付系統，相當于跟著紗線跑的吸塵器，能對各工序回花進行自動收集和打包，讓整個紡紗車間清清爽爽。

　　智能物流系統使用傳感器、條碼、射頻識別、AGV搬運機器人等技術，實現配棉和上包、條筒輸送和存儲、棉卷自動接頭、筒紗自動包裝等生產線內部物料自動轉移，配上在線質量管控、報警技術，“黑燈”紡織廠將成為現實。

　　據介紹，經過智能化改造的紡紗生產線，1萬錠紗生產線用工量從過去的50至60人，減少到15人，并引入了光伏發電、中水回用等技術，讓紡紗工廠更加環保節能。

　　毗鄰智能紡紗車間的廠房里，2019年12月初全流程智能服裝生產線煥新上線。未來，西服、襯衫、羽絨服、家紡面料可以完全由機器自主生產出來。用戶只需拍一張照片、網上下單，就能量體裁衣、設計圖案，自己當設計師，再也不怕撞衫了。

　　武漢裕大華紡織服裝集團有限公司，前身是創立于1919年的武昌裕華紗廠，它是武漢歷史最久也是我國唯一現存的國有紡織企業。