諸城市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)桑莎集團(tuán)第一工業(yè)園三樓五廠廠區(qū)，300多名工人正在針織內(nèi)衣生產(chǎn)線上快速忙碌。
8月29日，天氣尚熱，車間內(nèi)卻涼爽宜人。智能吊掛流水線自動(dòng)將上一工序的內(nèi)衣傳來，紡織女工拉過來立馬用縫紉機(jī)跑線鎖邊，再傳至下一道工序。“以前單是這一道程序，就需要專門有人把衣服抱過來。現(xiàn)在新上的智能吊掛流水線，自動(dòng)傳送，這層樓上的9條線，最少節(jié)省18個(gè)搬運(yùn)工人，效率還提高了15%。”五廠廠長(zhǎng)田玉芳告訴記者，因?yàn)槿ツ?2月份新上的設(shè)備，隨著人機(jī)慢慢磨合，明年預(yù)計(jì)效率能提高到30%。
智能吊掛流水線帶來的是便捷，四線包縫機(jī)更讓工人的速度越來越快。田玉芳拿起一件睡衣告訴記者，以前縫紉機(jī)縫邊后會(huì)有一段線頭，現(xiàn)在機(jī)器自動(dòng)包縫斷線，也不用剪刀再裁剪了。
服裝紡織作為傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，面臨較大的下行風(fēng)險(xiǎn)。尤其隨著用工成本逐年增加，基礎(chǔ)原材料價(jià)格提升，加之“二胎”政策的放開，女工密集型企業(yè)用工不足的矛盾更加突出。
在諸城，作為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一的服裝紡織業(yè)，挑戰(zhàn)依舊。“五年前我們工人的平均年齡在27歲左右，現(xiàn)在是33歲了。”田玉芳坦言，年輕人越來越不愿意擠進(jìn)工廠，服裝紡織產(chǎn)業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境對(duì)以獨(dú)生子女為主的勞動(dòng)力群體缺乏吸引力。
不過，新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的加速升級(jí)，讓這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在煥發(fā)生機(jī)。“為適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步、智能制造、綠色環(huán)保的新變化，消費(fèi)需求的新變革，我們重在引進(jìn)和新上先進(jìn)設(shè)備，應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，加快技術(shù)改造，提升高端制造力。”桑莎集團(tuán)總經(jīng)理王秀玲介紹說。
桑莎集團(tuán)第一工業(yè)園將原有60條傳統(tǒng)流水線提升為高檔智能吊掛流水線，提高檔次及效率，確保在行業(yè)的先進(jìn)性。原德利源廠區(qū)高檔面料織布染色項(xiàng)目，對(duì)原廠區(qū)進(jìn)行升級(jí)改造，購進(jìn)先進(jìn)大圓機(jī)、小圓機(jī)，新建染整廠房6萬平方米，新上當(dāng)今先進(jìn)智能化染色機(jī)，使生產(chǎn)能力擴(kuò)大3倍，滿足公司對(duì)高檔面料的需求。
在面對(duì)出口壁壘的情況下，從桑莎集團(tuán)的數(shù)據(jù)看，該公司去年完成出口創(chuàng)匯2.27億美元，利稅比前年增長(zhǎng)20%。此外，該公司反饋說，今年效益將更好，訂單檔期也已到今年12月份。
“我們?cè)趶S區(qū)東側(cè)正在建設(shè)幼兒園，以方便職工子女上學(xué)，這將提供不小的便利和滿意度。現(xiàn)在已吸引不少年輕人到廠區(qū)上班，他們更懂得使用自動(dòng)化設(shè)備和工具。”田玉芳告訴記者，以前訂單多時(shí)要加班到晚上10點(diǎn)，現(xiàn)在基本下午6點(diǎn)前就下班了，自動(dòng)化設(shè)備大大提高了生產(chǎn)效率，“要讓工人留下來，必須要讓工作環(huán)境更舒心，操作更簡(jiǎn)單”。
位于舜王街道的普蘭尼奧工業(yè)化社區(qū)，更是增強(qiáng)了工人“粘度”。普蘭尼奧工業(yè)園內(nèi)，主干道兩側(cè)：一邊是生產(chǎn)車間，一邊是居民小區(qū)。工人上班跨過馬路，下班后接了在旁邊上學(xué)的孩子回家做飯，十分方便。
普蘭尼奧工業(yè)化社區(qū)是新郎希努爾集團(tuán)適應(yīng)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換形勢(shì)要求、加快轉(zhuǎn)型升級(jí)打造的高端服裝定制產(chǎn)業(yè)基地，在崗職工2000多人。為了更好地留住員工，該集團(tuán)除去生產(chǎn)加工、產(chǎn)品展示等區(qū)域外，還規(guī)劃出生活配套功能板塊。目前，職工餐廳、希努爾雙語幼兒園、小學(xué)以及29棟住宅樓等配套設(shè)施已經(jīng)投入使用，30棟住宅樓和雙語中學(xué)正在施工。
“現(xiàn)在車間人員流動(dòng)很少，去年我們車間只走了3名員工。”希努爾襯衫廠縫制二車間主任徐金明說，對(duì)于百余人的一線生產(chǎn)車間來說，這算極小的流動(dòng)率。
徐金明告訴記者，自動(dòng)設(shè)備的使用，讓“裁縫活”不再難干，“一件襯衣要70多道工序，一些耗時(shí)多的釘扣、鎖眼、上袖叉、燙胸兜等工序，都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。”
為幫助服裝紡織企業(yè)解決用工瓶頸，諸城市出臺(tái)不少政策幫助企業(yè)招工，通過工資薪酬、住房教育等一系列整體配套措施，吸引更多的外地工人留下，穩(wěn)定用工隊(duì)伍。同時(shí)，鼓勵(lì)企業(yè)改造智能化設(shè)備。桑莎集團(tuán)第二工業(yè)園的整體改造，準(zhǔn)備購置縫紉、熨燙、檢針等先進(jìn)設(shè)備4600臺(tái)套，新增國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的自動(dòng)化智能化生產(chǎn)線200條，通過將原先分散、低效、自動(dòng)化程度較低的成衣廠和織造廠集中整合，打造“設(shè)備先進(jìn)、數(shù)據(jù)互聯(lián)、過程互動(dòng)”的智能制造新模式。
此外，該市也在建議企業(yè)采用多元用工組織方式。“未來的服裝企業(yè)將專注于大規(guī)模定制，看起來更像是織布工人的家庭作坊，而非流水線。”諸城市一位分管副市長(zhǎng)介紹說，服裝企業(yè)不一定非要一下子幾千人上萬人的大生產(chǎn)線，小規(guī)模、社區(qū)式、分散布置的用工方式，更能夠符合現(xiàn)在的生活習(xí)慣。
