龍峰紡織引進智能化生產設備

　　昨日，位于深滬的福建龍峰紡織科技實業有限公司（以下簡稱“龍峰紡織”）新工業園，一期10萬平方米的生產車間里，1028臺噴水織機整齊有序地高速運轉，畫面非常震撼。
 
　　據了解，近幾年龍峰開始用機器代替人工，深入與國際上高端的織造設備企業進行合作，引進智能化的生產設施進行改造，就拿新廠的這個車間來說，按傳統的生產計劃，三班輪流運轉至少需要528名員工，經過設備智能化改造，現在三班運轉只需要190人，共節省了338人，減少了64%的用工量，這在沒有進行智能化升級之前是無法想象的。
 
　　設備智能化加速了龍峰紡織的轉型升級，事實上，近幾年，像龍峰紡織一樣，致力于轉型升級、智能化改造，并且取得良好效益的晉江企業并不在少數。包括特步、喬丹、柒牌、華宇、錦興在內的許多制造型企業均從智能化升級中嘗到了甜頭，“機器換人”的風氣在晉江企業界正越來越濃。
 
　　“德國的‘工業4.0’和美國的‘再工業化’已經推動傳統產業張開雙手擁抱智能化改造，創新是不可阻擋的歷史趨勢，當下，晉江愛拼敢贏的企業家務必抓緊學習、創新思維，才能奪得新一輪工業競爭的主動權。”哈爾濱工業大學晉江工業技術中心副主任蔡宇祥告訴記者，引進智能設備生產，企業可以在快速優質地制造產品以動態響應市場需求的同時，實現成本、能源及其他資源使用的最小化，環境持續性、健康性與安全性的最大化，服務質量的最優化，從而獲得最強的競爭力。
 
　　為了推動晉江制造業改造升級和創新發展，晉江市不斷出臺各種利好政策，結合本地紡織鞋服、食品飲料、建材陶瓷、機械裝備等傳統產業特點，有針對性地鼓勵企業研發應用智能技術與裝備，推進重點行業企業試點示范，完善制造業創新體系，搭建科研公共服務平臺，強化智能制造研發創新能力，為實現“晉江制造”走向“晉江智造”提供重要支撐。
 
　　《關于加快實施晉江市智能制造2025的若干意見》中提出，到2025年，要實現制造業數字化、網絡化、智能化取得顯著成效的目標，力爭培育具有數控、智能化研發能力的企業達到60家以上，培育省級企業工程中心、技術聯盟、研發平臺20家，建成智能裝備產業園。
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