目前，短纖聚酯胎基布憑借技術(shù)相對(duì)簡單、進(jìn)入門檻低等優(yōu)勢(shì)，已發(fā)展成為國內(nèi)改性瀝青防水卷材胎體的主流產(chǎn)品，從而形成了目前改性瀝青卷材胎體以短纖聚酯胎為主、滌棉非織造布-網(wǎng)格布復(fù)合胎體為輔的市場(chǎng)格局，導(dǎo)致我國改性瀝青防水卷材總體性能指標(biāo)與使用壽命與普遍應(yīng)用長絲聚酯胎為胎體的發(fā)達(dá)國家相比存在較大的差距。
此胎基非彼胎基
作為產(chǎn)業(yè)用紡織品眾多領(lǐng)域之一的聚酯紡粘法技術(shù)與裝備的發(fā)展我國起步較晚，也相對(duì)落后。我國現(xiàn)有的生產(chǎn)胎基布的國產(chǎn)化聚酯紡粘針刺非織造布生產(chǎn)線，仍然以生產(chǎn)土工布、過濾材料等產(chǎn)品為主，而品質(zhì)指標(biāo)要求更高的長絲聚酯胎基技術(shù)仍被歐美等發(fā)達(dá)國家所壟斷。大連華陽化纖科技有限公司總經(jīng)理曾世軍告訴筆者，目前，發(fā)達(dá)國家已經(jīng)普遍生產(chǎn)及廣泛應(yīng)用長絲聚酯胎基布，應(yīng)用比例超過80%，而我國在此方面差距不小。究其原因，一是國外發(fā)達(dá)國家的技術(shù)壟斷以及高昂的設(shè)備價(jià)格，如引進(jìn)一條歐洲產(chǎn)的4.5米幅寬的生產(chǎn)線，投資達(dá)1億多元人民幣，而且還不能完全保證其產(chǎn)品的質(zhì)量；二是受制于我國自主化聚酯長絲紡粘針刺非織造布技術(shù)發(fā)展水平的限制。
2014年4月，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技委員會(huì)在河北省安國市召開了科技成果鑒定會(huì)，對(duì)大連華陽化纖科技有限公司和安國市中建無紡布有限公司共同承擔(dān)的中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技指導(dǎo)項(xiàng)目“高強(qiáng)聚酯長絲胎基布產(chǎn)品及其裝備開發(fā)”進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒定專家組質(zhì)詢、討論，審查了鑒定資料，并實(shí)地考察了生產(chǎn)線后，一致同意該項(xiàng)目通過鑒定。專家組認(rèn)為，該項(xiàng)目設(shè)備和技術(shù)屬于國內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到了國際先進(jìn)水平，對(duì)推動(dòng)我國防水行業(yè)的升級(jí)換代、結(jié)構(gòu)調(diào)整和持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
歷經(jīng)七載苦盡甘來
承擔(dān)高強(qiáng)聚酯長絲胎基布裝備開發(fā)的大連華陽化纖科技有限公司是一家科技型民營企業(yè)。曾世軍介紹了該項(xiàng)目從立項(xiàng)、開發(fā)，到完成安裝，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的過程。他說，聚酯長絲胎基布采用紡粘直接成網(wǎng)、針刺固結(jié)的工藝，紡絲熔體經(jīng)高速氣流拉伸，在高噴頭拉伸的作用下，使形成的長絲纖維具有較高的取向度、結(jié)晶度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并賦予其較高的拉伸強(qiáng)力和較大的剩余拉伸率。因此以長絲胎基布為胎體的卷材，在實(shí)際使用中具有更好的抗外界負(fù)荷和抗形變能力，使用壽命持久性也遠(yuǎn)高于以短纖胎基為胎體的卷材。但由于用于聚酯長絲胎基布的紡粘針刺非織造布在強(qiáng)力、縱橫向強(qiáng)力分布、熱穩(wěn)定性等指標(biāo)比長絲紡粘針刺土工布有更高的要求，因此，其技術(shù)與裝備研發(fā)難度遠(yuǎn)高于紡粘針刺土工布生產(chǎn)線。
傳統(tǒng)的胎基布浸膠工藝多采用丙烯酸配方，雖然浸膠效果好，但存在環(huán)境污染、設(shè)備難以清洗等問題，而公司開發(fā)的這個(gè)項(xiàng)目，采用改性淀粉配方替代丙烯酸，既減少了不可再生資源的消耗，又達(dá)到清潔環(huán)保，降低成本的功效。與國外同類產(chǎn)品及技術(shù)與裝備相比較，該公司生產(chǎn)的高強(qiáng)聚酯長絲胎基布的質(zhì)量指標(biāo)完全達(dá)到，甚至部分指標(biāo)超過國外產(chǎn)品，產(chǎn)品幅寬方面也超越國外。國外主流生產(chǎn)線以4.5米幅寬為主，可制成4幅1.02米幅寬的胎基布，而國產(chǎn)線幅寬以6.6米為主，可制成6幅1.02米幅寬的胎基布，經(jīng)濟(jì)效益突顯。但在生產(chǎn)速度上，國產(chǎn)線與國外相比尚有差距，國外生產(chǎn)線針刺頻率可達(dá)1600次/分，生產(chǎn)速度可達(dá)13米/分以上，而國產(chǎn)線針刺頻率一般為900次/分，生產(chǎn)速度為5.5～7.5米/分左右。曾世軍告訴筆者，目前，大連華陽公司已經(jīng)承接了22條該型聚酯長絲胎基布生產(chǎn)線，其中18條已順利開車投產(chǎn)，其余4條也在建設(shè)過程中。“經(jīng)過進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新研發(fā)，我們?cè)谙嚓P(guān)針刺設(shè)備制造廠家的努力配合下，近期已經(jīng)推出新的高速生產(chǎn)線，HuaYang FNZC-ⅢG1型和HuaYang FNZC-ⅢG2型。其中HuaYang FNZC-ⅢG1型針刺頻率可達(dá)1300次/分，生產(chǎn)速度為8～10米/分；HuaYang FNZC-ⅢG2型針刺頻率可達(dá)1400次/分，生產(chǎn)速度為9～11米/分。”曾世軍說。
方興未艾的產(chǎn)業(yè)
一項(xiàng)統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，2013年，我國紡粘非織造布總生產(chǎn)能力達(dá)到281萬噸/年，位列全球第一。多年來一直比較低迷的聚酯紡粘非織造布產(chǎn)量出現(xiàn)了快速增長，較2012年增加了34.41%，使其在紡粘非織造布總產(chǎn)量中占比達(dá)到了7.72%。其中，聚酯紡粘胎基布的增長起到了關(guān)鍵作用。這個(gè)結(jié)果，讓曾世軍多少有了一些欣慰。據(jù)預(yù)測(cè)，未來5年，我國對(duì)聚酯長絲紡粘針刺胎基布生產(chǎn)線的需求將達(dá)到60～70條。隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，城鎮(zhèn)一體化步伐的加快，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷發(fā)展，防水行業(yè)將迎來巨大的發(fā)展機(jī)遇，從而將持續(xù)增加防水材料，特別是高性能、工程專業(yè)防水材料的市場(chǎng)需求。
我國高強(qiáng)聚酯長絲胎基布產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方興未艾，潛力巨大。曾世軍表示，我們的眼睛不僅僅盯在一個(gè)項(xiàng)目上，在科研投入上企業(yè)要舍得花錢。“我們正在研發(fā)一些新項(xiàng)目使企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，從開發(fā)的項(xiàng)目中獲取研發(fā)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累，培養(yǎng)企業(yè)具有創(chuàng)新精神和能力的研發(fā)人才，從而持續(xù)推動(dòng)聚酯紡粘技術(shù)及裝備的進(jìn)步，為我國由產(chǎn)業(yè)用紡織品大國向產(chǎn)業(yè)用紡織品強(qiáng)國邁進(jìn)作出貢獻(xiàn)。”
