明星麻業董事長李興高告訴記者，他這輩子只干一件事，那就是專注苧麻生物脫膠技術產業化開發應用與推廣。
苧麻生物脫膠技術是一個世界性難題，國內科研機構和高等院校開展了廣泛的研究，但久攻不克，雖然也取得了一些成果，但在產業化應用上仍存在不少困惑。
為了尋找產業出路，明星麻業與大連工業大學建立了產學研合作機制，在突破苧麻生物脫膠關鍵技術上取得了重大進展，圍繞各種韌皮纖維生物脫膠科技成果進行了集成創新、持續創新，共同完成了“韌皮纖維生物脫膠菌種的選育及苧麻清潔化生產新技術”。目前，生物脫膠菌種通過搭乘“神九”、“神十”衛星進行太空誘變育種試驗，通過等離子和太空誘變育種等方法，選育了適宜苧麻脫膠半纖維素和果膠酶等多種復合酶菌種，取得了初步成果，脫膠效果更明顯，生物脫膠每噸成本降低50元。明星麻業還申請了《一種生物脫膠麻纖維水浴連續發酵工藝與設備》發明專利，并獲得相關授權發明與實用新型專利30多項。目前明星麻業已獲國家授權專利41項，湖南省新產品8個，參與制定國家和行業標準5個。明星麻業建立了菌種活化、擴培、檢測系統，形成了年產15000噸生物脫膠精干麻的生產能力，不僅解決了制約苧麻產業發展的環境污染問題，而且為生產高檔綠色生態苧麻產品奠定了堅實基礎。
明星麻業在不斷提高自身創新水平的基礎上，加大科技成果轉化的力度。從2011年開始實施“苧麻等韌皮纖維生物脫膠清潔生產技術推廣示范工程”項目，先后在沅江泗鑫麻業和益陽惠沅紡織推廣應用，使這兩家因化學脫膠排放超標而關停的企業死而復生，實現了生物脫膠清潔化生產。
推廣生物脫膠技術，不浸酸、不堿煮、不酸洗、減少洗麻次數，噸精干麻用水減少400噸，蒸氣減少4噸，COD減少56.76%,通過厭氧、好氧、混凝沉淀和氧化塘的生化氧化治理，廢水完全可以達標排放。按全國苧麻年產30萬噸可生產19萬噸精干麻計算，在全國推廣生物脫膠技術，每年可節水7600萬噸，節電1520萬度，節約標煤15萬噸，節約化工原料13萬噸，減少COD排放10500噸。
苧麻生物脫膠技術是對傳統化學脫膠巔覆，是一場產業革命。它對苧麻行業節能減排實現清潔生產，建設資源節約型環境友好型社會具有良好的示范作用和社會效益。該項技術的推廣可以推動苧麻紡織行業加快轉型升級步伐。
目前，明星麻業管理機制不斷完善，公司治理結構不斷規范，兩化融合不斷提高，以人為本、誠信至上的經營理念得到有效貫徹。作為行業示范企業，明星麻業將繼續加大科研投入，并與大連工業大學、東華大學、湖南農業大學、中國農科院麻類研究所、湖南苧麻技術研究中心等院所建立密切的產學研合作關系，努力將生物脫膠技術再向前推進一步。
