在柯橋，一家年產值規模一億的紡織印染企業，其綜合能源消耗占生產總值的35%-40%，如果以最低值35%計算，一年也要產生近3500萬元的能源成本。

從整個柯橋區來看，2013年度，規模以上工業企業中大紡織行業綜合能源消費量為394.48萬噸標準煤，占整個柯橋區規模以上工業用能總量的61.55%。

每個企業每個行業都有能源消耗，在所難免，無論是企業或政府，這都是一筆繞不開的賬，但紡織行業的這個比例確實令人咋舌。

“大家都知道印染的時候有浪費，可是具體浪費在哪里，該怎么進行控制才能有效減少浪費呢？”浙江工業大學副教授郝平認為，粗放式的增長只能是一番徒勞，在現有的產業基礎上精耕細作才是更為有效的途徑。

“傳統的紡織企業生產就像是老水牛耕田，田多了無非是增加牛的數量，牛再多，你的產量也是有數的。”郝平在介紹能耗管理技術時，打了這么個比方，“所以說咱們得把水牛換機器，也就是說用機器換人或者轉型升級。”

而老牛耕田和機器耕田最大的區別就在于耕作期間各種數據的可量化。以紡織產業為例，就是將紡織設備聯入計算機，全程進行能耗監控，然后通過對所得數據進行匯總、分析，從而對生產工藝實現針對性的改造。

“比如印染環節中的染缸和定型機，按照技術工藝，需要根據不同的布料調節溫度。以前是人工的，如果溫度欠了一點，可能會影響產品質量；溫度調高了，又產生了額外的能耗。我們通過檢測和數據比對就發現了這個問題，然后就將這些設備聯網，用電腦自動調節，降低了能耗，提高了質量。”郝平介紹，紹興地區已經有6家企業應用了這種技術。

“效果很明顯，沒用這種技術時的綜合能耗約在1.5億元，去年同期節約了1500萬元，今年可能還會更低。”國洲紡織科技有限公司市場部經理王國偉介紹，他們利用這種“機聯網”大數據分析的方式已經3年了，在許多紡織企業還沒有實現能耗管理的時候他們已經嘗到了甜頭。

同樣因此而省下錢來的還有浙大。“能耗監控技術除了可以用在紡織行業，但凡涉及水氣電的節能減耗，都可以應用。”郝平說，浙江大學以及浙工大之江學院已經將該項技術納入了學校的日常管理中，從而節省了開銷。“比如說，學校在每棟樓和寢室都安裝傳感器，通過一段時間的測算，就知道這棟樓在某個時間段來的人比較少，我們就相應地少開一些燈。現在有一些偏僻的路段只開一邊的燈，也是這個道理。”