“千人紗、萬(wàn)人布”，是人們對(duì)傳統(tǒng)紡織業(yè)的老印象。但在長(zhǎng)樂，借助數(shù)字經(jīng)濟(jì)賦能先進(jìn)制造業(yè)的東風(fēng)，紡織這個(gè)昔日的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化。
近日，記者來(lái)到位于長(zhǎng)樂的福建長(zhǎng)源紡織有限公司，探尋全國(guó)第一批兩化融合(以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化)貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)的“數(shù)字蝶變”歷程。
變制造為“智造”
萬(wàn)錠用工數(shù)由200人降至25人
走進(jìn)長(zhǎng)源紡織的綠色示范車間，只見上萬(wàn)平方米的廠房干凈整潔，數(shù)十排機(jī)器正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，但只有幾位工人在來(lái)回巡視。這頭，粗紗產(chǎn)品剛剛下線，就排隊(duì)“搭乘”空中的自動(dòng)化軌道，前往另一頭的細(xì)紗設(shè)備，進(jìn)入下一道工序；絡(luò)筒過程中機(jī)械手將兩端線頭握在“掌中”輕輕一捻，眨眼間就輕松完成了紗線的接頭工作，無(wú)接頭化率達(dá)100%……
公司總經(jīng)理助理王兆生從事紡織業(yè)已經(jīng)30多年，看著眼前的智能設(shè)備，回顧過去老企業(yè)的生產(chǎn)情景，他感慨萬(wàn)千。“以前紡織車間人頭攢動(dòng)，一臺(tái)機(jī)器要搭配多名勞動(dòng)力，車間里噪音大、棉絮紛飛；現(xiàn)在自動(dòng)化程度高，工作環(huán)境明顯改善，一個(gè)人就能照看多臺(tái)機(jī)器。”王兆生說(shuō)，上世紀(jì)八九十年代，紡織產(chǎn)業(yè)萬(wàn)錠用工平均數(shù)約為200人，如今長(zhǎng)源綠色示范車間的萬(wàn)錠用工數(shù)僅為25人。
長(zhǎng)源的制造變“智造”，源于2013年開始的兩化融合。現(xiàn)在的長(zhǎng)源不僅擁有先進(jìn)的生產(chǎn)線，還在信息集成處理運(yùn)用上有所突破。
走進(jìn)長(zhǎng)源的“數(shù)據(jù)中樞”——生產(chǎn)過程信息集成及處理系統(tǒng)控制室，幾臺(tái)電腦屏幕上正在滾動(dòng)更新產(chǎn)品數(shù)據(jù)及車間設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境實(shí)況。每臺(tái)設(shè)備當(dāng)天消耗了多少電能、“經(jīng)手”生產(chǎn)了多少產(chǎn)品，現(xiàn)在是哪個(gè)班組當(dāng)值，工人到崗情況如何……登錄系統(tǒng)一看便知。
“系統(tǒng)通過500多幅畫面集中監(jiān)控，實(shí)時(shí)顯示全部工序及設(shè)備的生產(chǎn)與運(yùn)行信息；40000多點(diǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)集成、分析與處理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程管理信息化和數(shù)據(jù)化，可實(shí)時(shí)控制、調(diào)整，掌控廠內(nèi)各車間、生產(chǎn)線的動(dòng)態(tài)并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程故障診斷、報(bào)警，以及質(zhì)量監(jiān)控與分析。”生產(chǎn)廠長(zhǎng)、工程師潘六一介紹。
信息化、數(shù)據(jù)化、智能化，為長(zhǎng)源贏得了更低的用工成本與生產(chǎn)耗能。與改造前比，現(xiàn)在生產(chǎn)一噸紗一年還能減少10千瓦時(shí)~20千瓦時(shí)用電，對(duì)于年產(chǎn)能超10萬(wàn)噸的長(zhǎng)源而言，一年最少能省下60萬(wàn)元的電費(fèi)。
變單打獨(dú)斗為強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合
政企學(xué)研“智囊團(tuán)”助數(shù)字升級(jí)
近日，長(zhǎng)源紡織又迎來(lái)了一群“老朋友”——鄭州輕工業(yè)大學(xué)電氣信息工程學(xué)院的王永華教授和他的團(tuán)隊(duì)。他們此行，是為長(zhǎng)源的數(shù)據(jù)集成軟件謀劃新的升級(jí)方案。
“我們與鄭州輕工業(yè)大學(xué)的合作在試水兩化融合時(shí)就開始了。他們是當(dāng)時(shí)業(yè)內(nèi)最早嘗試紡織行業(yè)數(shù)字化改造的高校之一，我們從他們那里引進(jìn)了工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線PROFIBUS技術(shù)。”王兆生說(shuō)，先進(jìn)軟件技術(shù)引入車間，并不意味著就能直接進(jìn)入智能化運(yùn)行，還需要軟件與車間硬件的進(jìn)一步“磨合”。為此，長(zhǎng)源還與中國(guó)紡織科學(xué)研究院、西安工程大學(xué)、東華大學(xué)及臺(tái)灣逢甲大學(xué)等院所、高校密切合作，“專家團(tuán)隊(duì)駐扎廠內(nèi)，結(jié)合企業(yè)具體情況，根據(jù)我們的產(chǎn)品品種、技術(shù)工藝等，量身定制生產(chǎn)線的數(shù)字化改造方案。”在這方面，省、市、區(qū)有關(guān)部門都提供了相應(yīng)指導(dǎo)與政策支持，幫助協(xié)調(diào)難題，滿足企業(yè)需求，通過政企學(xué)研結(jié)合，協(xié)同推進(jìn)了長(zhǎng)源紡織的數(shù)字化升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展。
不僅如此，中國(guó)工程院院士、西安工程大學(xué)名譽(yù)校長(zhǎng)姚穆還帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，在長(zhǎng)源成立了院士工作站，在企業(yè)開展戰(zhàn)略咨詢、創(chuàng)新指導(dǎo)和技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)。
強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合增長(zhǎng)了長(zhǎng)源的“內(nèi)功”，也促進(jìn)了長(zhǎng)源技術(shù)工人的自我提升。已在紡織生產(chǎn)一線工作23年的孫遠(yuǎn)秀，利用業(yè)余時(shí)間鉆研智能化、信息化紡紗設(shè)備的技術(shù)要領(lǐng)，研究出一套傳統(tǒng)與創(chuàng)新相結(jié)合的新型紡紗操作法。她也從入行時(shí)的細(xì)紗擋車工，成長(zhǎng)為如今的全國(guó)棉紡織行業(yè)“傳承大工匠”，在長(zhǎng)源紡織“傳、幫、帶”出一批又一批愛崗敬業(yè)、技術(shù)高超的紡織女工，她的徒弟羅洪偉以精湛的操作技藝，近期獲得“全國(guó)紡織行業(yè)技術(shù)能手”榮譽(yù)稱號(hào)。
變受制于人為自主創(chuàng)新
數(shù)字模擬助力綠色產(chǎn)品研發(fā)
對(duì)長(zhǎng)源來(lái)說(shuō)，信息化、數(shù)字化、智能化改造最終的落腳點(diǎn)，在于滿足客戶對(duì)于穿的更高要求。
近年來(lái)，一種制造過程低碳環(huán)保、棄后對(duì)環(huán)境無(wú)污染的綠色纖維紡織材料成為市場(chǎng)新寵。“但此前這類產(chǎn)品的國(guó)外原料價(jià)格高，核心技術(shù)也一度被國(guó)外壟斷，想打造我們的自主品牌難度不小。”長(zhǎng)源紡織技術(shù)(研發(fā))中心主任陳安邦博士介紹說(shuō)，“后來(lái)，我們與中國(guó)紡織科學(xué)研究院合作，使用他們的綠色纖維原料，依托智能化生產(chǎn)線開展研發(fā)試驗(yàn)。數(shù)字化在研發(fā)中發(fā)揮了巨大作用。我們通過數(shù)據(jù)系統(tǒng)，可以快速讀取原料參數(shù)，進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，還能以模擬測(cè)試的方式，了解不同配比產(chǎn)生的不同效果，讓研發(fā)流程更加順暢高效。長(zhǎng)源自主研發(fā)的綠色纖維產(chǎn)品，通過了國(guó)際權(quán)威技術(shù)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)良，制成的面料柔軟、輕薄、親膚，去年投入市場(chǎng)后便訂單不斷。今年，該產(chǎn)品被列入省工信廳公布的重點(diǎn)新產(chǎn)品推廣目錄，成為唯一入選的紡織紗線產(chǎn)品，同時(shí)榮獲全國(guó)紡織產(chǎn)品開發(fā)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)。”
“長(zhǎng)樂涌動(dòng)的數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮與創(chuàng)新風(fēng)氣，極大鼓舞著我們?cè)谛畔⒒?shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)上加大投入，創(chuàng)新發(fā)展為長(zhǎng)源紡織帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，近期獲得全國(guó)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)殊榮。”王兆生透露，目前他們正在積極推動(dòng)落實(shí)“功能性紗線智能化技改項(xiàng)目”，一次新的“蝶變”正在孕育。
