我國再生聚酯纖維行業近幾年不僅在產業規模上突飛猛進，技術提升也非常明顯。然而，在產能過多、原生聚酯價格下降等因素的帶動下，再生聚酯行情不振已經快3年。目前來看，僅再生中空纖維行情較好，而整體行情未來走勢依然不明朗。
幾年前，放慢投產腳步、避免價格戰的呼聲在這個行業已經不絕于耳。如今，在油價大跌的推波助瀾下，行業調整勢必加劇。但從長遠看，由油價大跌引發的激烈競爭和新一輪洗牌，對于行業準入門檻較低的再生聚酯纖維行業的調整未必不是件好事。
常規產品價格優勢喪失
再生三維短纖利潤提升
原油價格暴跌導致原生聚酯纖維價格下跌，去年總體跌幅達到15%左右。這種大幅下跌導致原生原料價格下跌空間較大，如原料乙二醇價格跌幅達21%，PTA價格下跌32%。在弱勢需求下，對于原生纖維來說，支撐價格的關鍵——原料成本也失去了力度。
而原生纖維價格下跌帶來的市場擠壓，勢必拉低再生纖維的價格。原因在于，在下游需求同樣不振的情況下，再生纖維由于主要原料——瓶片的對外依存度較大，價格下降比較困難，導致其相對于原生纖維的價格優勢幾乎已經沒有。甚至，其主要原料瓶片的價格一度還出現比切片價格更貴的情況，這使再生纖維行業遭遇“面粉比面包還貴”的局面，行業面臨沉重壓力。
海鹽海利環保纖維有限公司副總經理方葉青表示，行業利潤目前遭到擠壓，企業目前主要承受著庫存損失。不過，企業并不是一點機會也沒有，方葉青預測，未來瓶磚價格將進一步下降，尤其是從國外進口的瓶磚價格將下降，這將會給再生聚酯纖維提供一定的利潤空間。
華瑞信息再生聚酯分析師陳應元分析，目前再生聚酯行業處于虧損500元/噸的水平，從去年12月原油暴跌以來，再生聚酯中長絲品種價格跌幅最大，從8100元/噸降到6650元/噸。
福建百川資源再生科技有限公司董事長張飛鵬表示，整個行業內停產減產的企業不少。多家企業已經放假，相比往年，提前了10～20天。
從2012年起，再生聚酯纖維行業價格振蕩走低，業內一直等行情反轉，不曾想又遭遇原油價格急速下滑的重創。有企業表示，之前也碰到過原油價格下跌的情況，原生與再生價格接近的情況也時有發生。只是這次情況突然，而且前景不明朗，使得業內焦慮情緒蔓延。如果這種局面持續時間較長，“原生好用價格又與再生沒差別的話，再生也就沒必要生產了。”
不過，中國化學纖維工業協會的有關人士表示，原油價格下跌還要一分為二看：對常規再生產品來說利空，而對差別化、功能性產品來說，因為其個性化、反應快、需求量小、服務好、品質高等特點，產品價格變化不大，原料價格的下跌會使企業掙得額外利潤。
再生聚酯化纖主要分為再生棉型短纖、再生三維短纖和再生長絲。再生三維短纖就是贏利能力較強的品種代表。其價格表現相對堅挺，在去年原料價格下跌后，利潤空間反而增大。
從長期來看，多家被采訪企業也表示，油價下跌是利大于弊。福建百川資源再生科技有限公司董事長張飛鵬表示，對于企業來說，行情下跌只是暫時的，肯定還將會上漲，到那時，油價大跌時積壓的貶值庫存反倒會為企業提供高利潤。而對于整個行業來說，那些沒有做好思想準備的企業將會被此次嚴峻形勢淘汰掉。行業發生洗牌，產業升級加速。
盲目擴能后遺癥凸顯
原料進口依存度偏高
在油價暴跌引發的再生纖維企業價格優勢近乎喪失背后，再生纖維行業自身還面臨著一些深層問題待解，這才是促使整個行業面臨再度洗牌的內生動因。
多家企業表示，再生行業目前面臨的困境，不只是該行業特有的，下游需求不振是原生與再生面臨的最主要的共同問題。雖然原生對于再生產品有壓制作用，但是行業發展多年，兩者的應用空間已經相對穩固，整體而言，對于下游需求預估的失誤，導致行業盲目擴能，是目前行業存在上述問題的主要原因。
國內再生聚酯產能在2005年以后急劇擴張。截至2013年，我國再生化纖產能976萬噸，而實際產量始終停留在530萬噸～540萬噸。2010年，再生聚酯纖維行業贏利能力攀升，但是持續時間不長，在2012年后價格開始一路振蕩下跌。另一方面，由于原生纖維價格自2012年開始也一路走低，導致再生與原生纖維的價差越拉越近。雙重因素疊加，使原生纖維行業贏利空間被一再壓縮。
而且，再生聚酯行業原料依賴國外的情況沒有得到解決。在每年中纖網舉辦的國際再生聚酯大會上，再生聚酯原料進口依存度高的問題被反復提及。目前，國內再生聚酯對進口原料的依存度仍較高，2013年我國進口廢PET瓶料達219萬噸，進口依存度18.39%。在此次行情壓力下，盡管再生纖維企業向原料瓶片企業施壓，但是價格下降空間依然有限。
采訪中多家企業負責人表示，無奈之下企業已經采用切片生產。陳應元介紹，現在很多再生企業都在抄底聚酯切片，廢瓶片已經鮮有人問津，企業生產的已經是原生聚酯纖維了。
從行業發展看，我國再生聚酯行業發展歷程還不長，行業還不夠成熟，這也是行業不斷遭受創傷的原因之一。業內專家認為，行業目前還處于原始技術與資金的積累期。行業內暴露出的問題一直沒有得到很好的解決。
我國再生聚酯行業起步較晚，上世紀80年代后期開始逐步從國外購買小生產線，主要生產低檔無紡布、手套用紗線等；上世紀90年代開始大量生產再生瓶片，部分替代原生聚酯棉型短纖；2000年后，行業內出現了再生長絲等多樣化產品，對原生聚酯產品的替代能力日益增強。然而，再生聚酯領域中瓶片的回收率低、清洗對環境的二次污染等頑疾還未解決。
另外，由于我國再生聚酯行業準入門檻較低，企業工藝水平參差不齊，能源消耗過大、污染控制差等問題日益凸顯，因此，整個再生聚酯行業急需完善準入機制和生產環保標準。業內專家認為，工信部正在制定的再生行業準入條件將會規范行業發展，進而有力提升整個再生聚酯行業的競爭實力。
差異化、設備升級是突破口
“傍下游品牌”營銷成大趨勢
在整體行業深度洗牌、壓力重重的背景下，差異化競爭是再生纖維企業共同的選擇。而且，再生纖維還要選擇與原生纖維差異化的領域。方葉青表示，再生聚酯纖維普通品種已經沒有競爭力，而差異化產品目前贏利較強。發展多品種、小批量生產是企業主要的應對策略。同時，針對車用、地毯等多領域的定制化纖維也是企業一直在堅持的方向。
構建完善的產業鏈是企業做強的路徑。再生聚酯行業中的龍頭企業也是沿著這條走的。福建百川正在上織造項目，企業構建起從紡絲、加彈、織造到成品的產業鏈，內部消化將會減小再生聚酯纖維價格變動的影響。業內這樣做的還有山東龍福環能等龍頭企業。
設備升級是另一條路徑。在此前業內的會議上，多家企業表示，行業內的設備目前還存在能耗過大、效率低等問題。國外的一家設備企業表示，我國再生聚酯行業這兩年升級加速，他們等待國內企業大面積升級設備。而且面臨原生行業擴能速度過快、原料價格下滑幅度大等問題，再生行業只有充分利用設備技術提升帶來的后發優勢，才能保證競爭力。去年，浙江海利循環產業園年產20萬噸再生聚酯差別化纖維一期項目順利投料試車。該項目充分遵循新形勢下“兩化融合”和“機器換人”的技改原則，投資引進德國機器人設備，打造國際水準的包裝線，成為國內首套應用于再生聚酯纖維行業的自動包裝碼垛、倉儲生產線。
除了設備升級外，在國內勞動力等成本快速升高的今天，張飛鵬認為，企業抓住宏觀政策，加快走出去步伐，到東南亞建廠或許是個很好的選擇。他認為，那些撐不下去的企業在未來走出去將成為大概率事件。
與此同時，打響再生纖維品牌、強力宣傳環保概念才能使行業“一勞永逸”。各大企業紛紛走下游拉動路線，開始“傍品牌”營銷。福建百川公司在今年成為宜家(IKEA)recycle紡織品的全球供貨商。采用化學法再生的浙江佳人新材料有限公司還沒有正式投產，在品牌營銷上已經與李寧合作了兩年。據企業總經理助理姜龍春透露，目前浙江佳人正在與耐克、阿迪達斯等商談合作。
在再生聚酯纖維的應用開拓方面，多家企業紛紛表示，期待政府能出臺政策支持。業內專家也認為，再生聚酯行業發展時間還不長，盡管龍頭企業顯現，但是在整體紡織原料當中的影響力還甚微，尤其是在環保意識越來越強的當下，擴大其應用領域還需要政府引導與扶持。
