1 KROY毛制品處理技術
KROY毛制品處理技術可分為毛條處理、面料處理和散毛處理等3種形式。目前國內已有8家企業擁有KROY毛條處理線，通過KROY毛條處理線可生產全防縮毛條、半防縮毛條及絲光毛條等不同品種。國外后整理技術比較發達的國家如英國、意大利、日本等國已將KROY織物整理技術應用于精紡面料，而國內KROY布匹處理機目前僅有2臺，面料經過KROY整理技術處理后，既獲得永久性防縮、柔軟、抗起球等功能，尺寸穩定性和服用性能優良，還能起到增深作用，減少染料用量，降低成本，使產品達到用其它工藝、助劑無法替代的手感、光澤和風格。散毛處理形式主要為羊毛填充制品防干性氈并而設計，在歐、美、日等應用也較為普遍。
2 產品設計
2.1 原料選擇
由于該類產品為匹染產品，對羊毛細度沒有特殊要求，只要滿足最低的單紗截面纖維根數的規定即可，但對毛粒、草屑及毛片等需要嚴格控制，避免造成坯布大量外觀性疵點影響成品質量。因此選用的羊毛主要指標為：平均細度19.4mm，細度離散20.6 %，平均長度81.53 mm，長度離散31.22 %，短毛率1.64%，毛粒0.11粒/g，草屑0.21粒/g，毛片0.1粒/m，回潮率15.8 %，含油率0.7 %。
2.2 紗線設計
日本精紡面料市場的一個最大特點就是紗線支數普遍不高，常規禮服、西裝面料紗支一般為17.2 tex /2，但對產品呢面、光澤等方面要求甚嚴，同時考慮到產品的高附加值，該類產品紗線細度應當比傳統產品稍細，而且紗線截面纖維根數應比全毛同支數紗線的高2～ 3根，使紗線條干CV值降低，紗線中的粗細節減少并滿足生產和質量要求。實際紡紗支數為15.2 tex /2，根據國際羊毛局推薦的經驗公式計算，紗線截面纖維根數為37根。
捻系數是產品設計的重要參數之一。紗線捻系數大，則紗線結構緊密，剛度大，織物比較挺爽�？紤]到開發的產品要求呢面光潔、挺括、抗皺，因此股線捻系數應比全毛正常產品大10% ～ 15 %，這樣才能體現產品的設計風格并能使其與KROY后整理工藝完美地結合起來，但單紗捻系數應比全毛正常產品降低5% ～ 10%，形成所謂“內松外緊”的類似強捻紗風格紗線。紗線捻向可以按照常規毛織物捻向設計，單紗捻向為Z捻，合股后股線捻向為S捻。
2.3 織物組織
為了降低開發成本、提高開發效率，同時形成新產品系列，在織物組織選擇時一般應選取3 ～5個不同組織，用同一種紗線集中生產，通過組織變換可以形成包含 3 ～ 5個花色的系列品種�？紤]到該產品主要用于禮服及西裝，應選取如2 / 2斜紋、1 /3破斜紋及2/2方平等組織，這些組織的循環經紗數均為4，織造時可采用8片綜。
2.4 織物緊度及緯經比
緊度及緯經比對織物的性能、風格、身骨等影響非常大，而且，兩者必須結合起來綜合考慮。在織物組織及緊度相同的條件下，緯經比越大，織物越緊密，手感較硬挺，反之則織物較松軟；在織物組織及緯經比相同的條件下，緊度越大，織物越緊密，反之越松軟�？紤]到產品用途、原料選擇、紗線規格等因素，與常規同樣組織的全毛織物相比，緊度可適當加大2% ～ 5 %，但緯經比不宜太大，以保證產品不板不爛。
2.5 上機幅寬
試驗表明，經KROY后整理的產品，緯向縮率均比不經過KROY后整理的產品大，上機幅寬如果參照常規產品，則濕整理烘干前門幅偏小，必須加大張力才能將門幅拉到設計門幅，這將明顯影響產品緯向縮水率和汽蒸收縮率，進而影響產品的尺寸穩定性，因此與同類產品相比，上機幅寬須加大10～ 20 cm。
3 后整理要點
3.1 后整理流程
燒毛 → 單煮 → 洗呢 → 雙煮 → 吸水→ 烘干 → 氯化處理（KROY處理） → 脫鱗 → 縫袋 → 染色雙煮→ 吸水 → 烘干 → 中檢 → 熟修 → 刷毛 → 剪毛 → 蒸呢 → 增黑整理 → 罐蒸 → 壓燙 → 成品。
3.2 關鍵工序技術要點
由于該產品為匹染產品，KROY加工用的織物必須干凈，沒有油脂，沒有浸過穩定劑、潤滑劑和其它各類助劑，因此坯布預處理（洗呢、煮呢等），徹底除去織物表面的油脂、前道工序加入的助劑和沾污，是毛織物氯化處理程度的關鍵；在染色前先經過KROY氯化處理，降解毛纖維表面的類脂結構，使面料具親水性以強化對染料的吸收；染色后再在KROY毛織物處理機上作增黑整理，增黑整理工序安排在蒸呢或罐蒸后，這樣既不要更改正常的生產流程，又能保證成品質量。
3.2.1 KROY整理機理
氯化加工處理過程包括以下幾步：酸性氯化處理 → 沖洗 → 抗氯化處理 → 沖洗。酸性氯化處理的氯源最好為氯氣，但考慮到城市環保要求，改為次氯酸鈉和硫酸，通過化學反應NaClO + H2SO4 →Na 2 SO4 + Cl2↑+ H2O提供氯氣；次氯酸鈉溶液的氧化性依賴于pH值，氯、次氯酸和次氯酸根離子在給定pH值下處于平衡狀態。例如次氯酸鈉的稀釋溶液，在pH值8.5以上主要包括次氯酸根離子ClO-，在pH值4.5的情況下，主要是分解的次氯酸HClO，而在pH值為2的情況下，游離的氯氣約占總的活性氯的70%。在氯化處理過程中主要有兩種化學反應：1）二硫鍵的氯化形成酸性基團；2）肽鍵的裂解，主要發生在表皮層，形成羥基和胺基。
氯化處理后，纖維的溶脹和潤濕性能有了顯著的提高，從而獲得理想的染料吸收率和上染率，纖維顯陰性，并具更多活性，酸性氯化也可以使織物產生抗縮性能、較好的光澤和抗起球性能。
3.2.2 氯化處理
織物在處理過程中，第一槽的pH值應控制在1.8～2.2內，pH值太小，則水中含氯會增加，同時酸性過強會導致織物強力下降；pH值太大，則水中次氯酸鈉含量有所增加，氯化處理的均勻性將受到影響。所以在生產過程中，首先必須保證次氯酸鈉和硫酸濃度的準確性，同時控制好水、次氯酸鈉和硫酸的流量，確保pH值的穩定。另外車速過快會造成氯化不均勻，車速太慢會造成氯化不充分，同時，處理作用太強，會造成對布面本身的損傷。一般情況下，車速為8m/min。
3.2.3 脫鱗處理
經KROY設備氯化處理后，將布匹放進洗呢車進行脫磷處理，水溫42℃，浴比1∶30，用NaHCO3來調節pH值，pH值控制在8.5 ～ 9內，若pH值過小，脫磷不充分染色時易產生色花；pH值太大，將嚴重損傷纖維造成織物強力下降。脫磷處理后，須再次沖洗干凈，然后在水溫20 ～ 25 ℃進行絲光柔軟處理，用醋酸調節pH值，加入柔軟劑，運轉20 min出機。
