1．概述

細紗斷頭的多少是企業管理工作、技術水平的綜合反映，它直接影響到企業的生產效率，優質低牦水平，是提高勞動效率和設備利用率的一個重要方面。
　　研究和控制細紗斷頭具有特別重要的意義，紡紗廠必須花大力氣研究和控制細紗斷頭，將細紗斷頭控制在最低水平，以提高紡紗廠的綜合水平。

　　2．細紗斷頭的原因分析

　　2.1  某類品種大面積突然斷頭增加的原因
　　2.1.1  原棉波動大

配棉成分不穩定，存在忽好忽差的現象，特別是在混棉中突然混入了較大比例的成熟度差、短絨率高的原棉，更易引起細紗斷頭增加，我們曾在細丙配棉中做過試驗，結果如下：

由試驗結果可以看出，由于在原棉中突然混入了較大比例的成熟差、短絨率高的原棉，細紗千錠時斷頭根數有了較大幅度的增加，增加幅度在50%以上。

2.1.2  溫濕度控制不良
　　在溫度過高過低、濕度過高過低，或者并粗吸濕不足的情況下，都會引起細紗斷頭的
    急劇增多，下表是在其他各方面條件不變的情況下，相應條件變化的試驗數據：

2.1.3  工藝設計不當
　　粗紗捻系數過高易使細紗吐硬頭，粗紗捻系數過低引起細紗斷頭增多，細紗隔距塊、后牽伸大小、羅拉隔距等不當都會引起細紗斷頭增多．我們做如下試驗，用一般細丙配棉紡C18tex、C14.6tex品種結果如下：(試驗都是在其它條件不變的情況下，改變相應工藝參數以后的千錠時斷頭數)

2.1.4  并粗齒輪缺陷
　　并條或粗紗牽伸齒輪嚴重缺陷，引起半制品條干惡化，有嚴重粗細節，細紗牽伸過程不正常，易引起細紗區域性大面積斷頭增加。
　　2.2  整臺細紗機斷頭增加的原因
　　2.2.1  鋼領衰退
　　鋼領衰退易引起氣圈異常、膨大，導致細紗斷頭增多，鋼領衰退以后，C14.6tex的千錠時斷頭數由正常的45根左右猛增到60根以上。
　　2.2.2  鋼絲圈重量過重或過輕
　　過重拎頭重、張力大、斷頭增多；過輕拎頭輕，氣圈膨大，斷頭增多，一般C14.6tex鋼絲圈用OSS5／0一OSS6／0，C18tex鋼絲圈用OSS2／0一OSS3／0，這樣斷頭較少。
　　2.2.3  細紗機最大氣圈高度未控制好
　　最大氣圈高度不恰當，易引起氣圈不正常，紗條與隔紗板或筒管頭摩擦易引起斷頭。
　　2.2.4  吸棉裝置真空度不夠
　　吸棉裝置真空度不夠時，增加細紗飄帶斷頭的機會，引起增加繞羅拉、纏皮輥現象，從而使斷頭增加．
　　2.2.5  細紗牽伸齒輪、卷繞齒輪不良或嚙合不良
　　牽伸齒輪缺齒、偏心、磨損或嚙合不良引起細紗細節增加，斷頭增多。
　　卷繞齒輪不良或嚙合不良引起卷繞過程中打頓，也易引起細紗斷頭增多。
　　

2.3  個別錠子斷頭增加的原因

2.3.1  機械原因
　　托吊錠不良，喇叭口、集合器阻塞、位置不正，皮圈架不正、皮圈內積花、打頓，羅拉彎曲，皮輥不良、皮輥缺油，吸棉裝置發生故障，錠子不良、缺油、振動，鋼絲圈鍥住、飛脫，跳管、氣圈不正、隔紗板不正，錠子不良、搖頭、歪錠子，筒管不良、跳筒管，錠帶松或斷等．這些不良的機械狀態，都一定程度上影響到細紗喂入、牽伸、卷繞過程的異常、引起須條斷裂、細紗斷頭增加。

2.3.2  操作原因
　　斷、空粗紗，笛管眼堵塞，皮輥、羅拉、皮圈積花不清潔，錠子上有回絲，插管不良，飄斷頭、飛花打斷等。
　　2.3.3 半制品或成紗質量不良
　　爛粗紗、緊粗紗、粗紗接頭不良，夾絨夾雜、粗紗條干不勻，成紗重量不勻，有太重太輕的紗，強度不勻，弱強處易斷頭，結雜太多，引起氣圈突變，條干不勻、細節多，紗疵多等都會引起細紗斷頭。

　　3. 減少細紗斷頭的措施

　　3.1  合理配棉、優選工藝、提高成紗質量
　　配棉堅持質量第一、統籌兼顧的原則，根據成紗質量、原料庫存和到棉趨勢全面安排，盡可能使配棉穩定，混合棉性狀的變動差異不能太大，要控制在一定的范圍內，嚴格控制回花和再用棉的混合比例。優選工藝，努力改善半制品的質量，改善粗紗條干不勻和結構不勻，從清花各工序貫徹行之有效的工藝原則，制成光潔、伸直平行度好、結構均勻、雜質疵點數少的粗紗，為減少細紗斷頭打下良好的基礎，細紗工藝要根據原料的特點，對粗紗捻系數、細紗后區隔距、細紗鉗口大小和細紗后區牽伸進行廣泛的優選，最好進行正交工藝試驗，選出最佳工藝組合，以期減少細紗斷頭，提高條干水平、減少成紗細節，同時合理選配鋼絲圈重量與細紗前羅拉速度。

3.2  嚴格設備維修、改善設備狀態
　　加強大小平車工作，保證平車后斷頭、條干達到應有水平；做好卷繞部分專件的保養工作，特別是鋼絲圈、鋼領、錠子等要做過細的保養工作，嚴格按保養周期進行逐只檢查、保養，發現不正常、不符合要求的立即更換，同時要嚴格使用周期，禁止超期使用，提高皮輥、皮圈質量，做好保養工作，皮輥定期洗磨，校驗偏心、彎曲、逐只挑揀，并要分檔、分區、分號使用，防止偏心、皮圈定期調換和處理，上下圈不同時使用新的。

3.3  加強運轉管理、提高操作水平
　　貫徹預防為主的方針，嚴格執行操作法，加強巡回和防疵、捉疵工作，做好環境和機臺整潔工作，防止積花、飛花，加強現場管理檢查力度，對機臺的皮輥、皮圈、集合器、喇叭口等易損件進行每天逐只檢查，發現問題及時整改。

3.4  加強溫濕管理
　　一方面要保證生產的順利進行，確保生產的穩定，這就要防止“三繞”(即繞皮輥、繞羅拉、繞皮圈)現象的發生，又要保證各道無疵花現象，另一方面要根據原料狀況控制合理的溫濕度范圍，減小區域差異，特別是要掌握合理的粗紗回潮率，一般情況下，要保證并粗工序吸濕充分，細紗車間適當放濕，才能確保細紗不出現斷頭增加的現象，要做到調節的預見性，掌握的靈活性和控制的穩定性才能使溫濕度滿足生產的需要．

　　4．結束語
　　

控制細紗斷頭工作，涉及到紡部生產的各個方面，關系到紡紗廠機械設備狀態是否正常，工藝設計是否合理，溫濕度控制是否得當，運轉管理是否健全，操作技術是否過得硬．減少細紗斷頭的工作面廣、量大，需要各方面做過細的工作，才能有效地降低細紗斷頭率，提高成紗質量水平。