1、裙皺

    皺條之間相互平行，頭尾平齊。

    皺條中間大，兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。

    裙皺多發生在含化纖的織物上，原坯布上不易發現。只有經印染加工處理才顯現出來。產生的主要原因：

    ①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致，造成緯紗縮率不同；

    ②所用緯紗號數或捻度存在差異。

    解決方法：重新投好的原坯布生產。

    2、縫頭皺

    皺條與縫頭相連，一條或多條，長短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。

    主要原因是幅地進布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致。

    解決方法：連同縫頭開剪，作次零布處理。

    3、印染加工皺

    一般在布面呈現的條數不多，通常為直形或斜形條狀，長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產生的皺條與正常布面色澤相差較大；印染固色后平洗過程中產生的皺條色差較小。

    主要原因：

    ①印染前半制品原有皺條；

    ②印染過程中機械張力，軋輥壓力調節不好；導輥、烘筒的平行度掌握不好；

    ③設備清潔做得不好。

    解決方法：補產。

    4、絲光皺

    印染后呈現中間深兩邊淺、直線或斜形的細死皺。

    產生的主要原因：

    ①絲光機去堿蒸箱、平洗槽導布輥不平或沾有紗頭、堿垢；

    ②絲光機張力調節不當；

    ③去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大沖擊織物造成折皺。

    解決方法：補產。

    5、風印

    印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現不規則的淺色檔或色條。

    產生的主要原因：

    某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿，或受空氣中還原氣體的作用，影響織物與染料的固著，裸露部分產生淺色檔�；钚匀玖弦桩a生風印。

    解決方法：補產。

　6、邊中色差、左中右色差

    印染織物邊中或左中右色澤深淺不下。產生的主要原因：

    ①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致；

    ②預烘或熱溶焙烘時，布幅中間和兩邊的溫度和風量不一致，造成布面左右或左中右干濕不一致；

    ③拼色染料在相同的加工條件下移染性能不一致，造成色澤深淺或色光的變化。

    解決方法：補產或修色。

    7、深淺邊 （邊中色差）

    布邊色澤比正常布面色澤偏深或偏淺。

    產生的主要原因：

    ①卷染時布卷布邊不齊；

    ②染色時織物卷邊造成淺邊；

    ③邊組織厚、帶液量多造成深邊。

    解決方法：補產或修色，避色差裁剪。

    8、條花

    沿布面經向呈現通幅性、形狀不規則、深淺不一的條形或雨狀形疵點。條花分坯布條花和染色條花。坯條頭尾位置不變，不過縫頭，兩面色澤相近。染色條花通過縫頭，兩面深淺有差異。

    產生的主要原因：

    ①染坯纖維原料、織物組織的均勻度差造成染色條花；

    ②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花；

    ③織物絲光時軋堿去堿不勻，布面吸色不勻造成染色條花；

    ④染后烘燥急劇而又不均勻，染料泳移造成條花。

    解決方法：補產或修色。

    9、色檔

    染色織物上沿緯向出現寬窄不一或整齊的深淺色檔。

    產生的主要原因：

    ①織布開車時操作不良或織機打緯裝置不良，造成緯密或稀或密，染后色澤與正常布面色澤有差異；

    ②染色加工停車產生色檔；

    ③卷染及軋卷染色軋余率過大，形成較規則的深色檔；

    ④半成品擱置時間過長，折疊處沾污染后形成色檔；

    ⑤絲光后織物未及時洗盡烘干，折疊處風干，染后形成色檔。

    解決方法：補產或修色。

    10、色點

    印染布上有規律或無規律地出現色澤較深的細小點。該疵點有局部性的，也有散布性的。一般發生在淺色織物上。

    產生的主要原因：

    ①調制染料和色漿時溶解不良；

    ②染料和色漿放置時間過長產生凝聚；

    ③設備清潔不良。

    解決方法：補產或修色。

    以上所有問題的規避方法：要求工廠的操作工人認真 仔細地進行生產。