現(xiàn)在市場上有兩類T／C混紡織物，一類是滌的比例高于棉如70／30、80／20；另一類是滌的比例低于棉，如25／75、15／85，有時甚至可以由供需雙方確定配比。一般后者的染整加工要求比前者復(fù)雜，這不僅因為后者的棉含量多，而且產(chǎn)品的檔次也高，服用性也好。所以在加工這類混紡織物時，一定要根據(jù)織物的纖維配比和具體設(shè)備，采取不同的加工工藝，不能按標(biāo)準(zhǔn)滌棉比例65／35(T／C)的工藝去硬套。對一些經(jīng)過燒毛、絲光、煮練、漂白的織物，要再進行一些特白加工。某廠選擇在乎幅卷染機M-141上采用棉用熒光增白劑BS(廣州華年)，常溫增白處理，結(jié)果雖大多數(shù)的白度較理想，但織物頭梢的白度卻明顯較差，有的長達二三十米，損耗很大。以下就該問題提出三方面解決措施。  

　　首先，就卷染機設(shè)備而言，為了減少增白(或染淺鮮色)加工頭梢與中間的色差，機頭布(引布)必須與加工織物保持一致，并要有10m左右的長度。因為引布與所加工的織物不同也會導(dǎo)致增白劑等藥劑的吸附作用不同，從而產(chǎn)生頭梢差異。將經(jīng)過前處理的織物(潤濕)，在40℃時，先加入60％熒光增白劑等藥劑走1道；再加40％走1道(所加入的料均應(yīng)先充分溶解，加入缸內(nèi)要攪拌)，停車；待升溫至50℃保溫走2道(往返)，再升溫至60℃走2道；并升溫至工藝規(guī)定溫度，運轉(zhuǎn)4道。如果邊升溫邊運轉(zhuǎn)，則會使布面受熱不勻而產(chǎn)生色差。完成整個增白或染色工藝后，宜先在工作液中注入冷水，待溢出缸面時再開始緩慢排液(進行流動水洗)，這樣既可使布面逐步降溫，不致于因冷熱懸殊而導(dǎo)致色變，同時也不會使織物上的浮色產(chǎn)生凝聚而形成疵病。待流動水洗至布面冷卻后，再徹底排除殘液，換清水洗凈。這樣由于凈洗液得到了緩沖平衡，能提高凈洗效果。 
   

　　其次，增白處理或染淺鮮顏色，尤應(yīng)注意水質(zhì)硬度，不能使用混濁的河水。為了改善水質(zhì)，防止水中的金屬離子干擾工作液，一般在加人熒光增白劑等藥劑之前，應(yīng)添加1.5～2.5g/L螯合分散劑。有時由于水中的鐵離子含量高，雖按常規(guī)的增白工藝，織物還是會泛黃，此時需添加0．5～1g/L的草酸，以克服黃變，最好在增白浴中再添加1～2 g／L的分散劑WA(非離子)，以改善均勻度，防止凝聚。如果在退／煮／漂/增白同浴一步法時，在堿性浴中就不能加入草酸，即便需要也只能在水洗浴中添加，用量可適當(dāng)增加，以中和織物上的堿性，隨后必須經(jīng)過充分凈洗。因為在纖維素纖維上殘留一定濃度的草酸，一經(jīng)烘干，有時會產(chǎn)生破洞。 
   

　　最后，關(guān)于加滌和棉用兩種熒光增白劑比只用一種增白劑的問題。事實上，這兩種增白劑可同浴使用，但必須指出，許多增白劑生產(chǎn)商為了方便用戶選擇和使用，在商品中已經(jīng)拼人了藍或紫等染料，所以染廠在使用時就不必再添加著色劑，即所謂“套藍”。當(dāng)然像棉用熒光增白劑VBL(上海助劑廠)中不含其它染料，因此使用時還需按照標(biāo)樣色光添加0．005 g／L左右的直接藍4BL或活性藍KN-R(但不需添加電解質(zhì)和堿劑)，而在滌綸上則可添加適量的藍或紫色的涂料進行互補，具體用量則可根據(jù)織物上滌和棉的組分而定。如25／75 T／C織物可以棉用增白劑為主，但也要添加適量的滌用常溫?zé)晒庠霭讋℡D(上海永鑫)。如果應(yīng)用熒光增白劑DT，因為它要經(jīng)高溫定形才能發(fā)色，故已很少在T／C混紡織物上使用。由于滌和棉兩種纖維本身對光的吸收與反射率的不同，所以盡管把兩種熒光增白劑調(diào)整到最佳狀態(tài)，有點差異是無法避免的。 
   

　　總之，增白處理在卷染機上的應(yīng)用效果不如溢流機。在生產(chǎn)加工時，經(jīng)過前處理的織物不能一進機就進行增白處理，需先用清水洗一遍，排盡，換空白浴再加料以洗掉前處理過程中殘留的雜質(zhì)，減少對增白效果的影響。