前 言
本標準是對GB／T 6508--1986((滌綸長絲與變形絲染色均勻性試驗方法》的修訂。
本次修訂的主要內容為：
1．增加了變形絲(紗)測試儀法(方法B)。
2．織襪染色法(方法A)修訂的主要內容為：
a)染料由分散藍H3G改為2BLN。
b)煮練和染色時的浴比由1：70改為1：20～1：100，按有關的設備說明書要求確定。
c)對織襪條件進行了補充。
d)明確判色用光源及條件按FZ／T 01047--1997《目測評定紡織品色牢度用標準光源條件》規定。
變形絲(紗)測試儀法(方法B)非等效采用美國試驗與材料協會．ASTM Z 7667--1999《用動態變形絲試驗儀測定變形絲的最大卷縮率、收縮率和變異性標準試驗方法》。
本標準自實施之日起，同時代替GB／T 6508--1986。
本標準由國家紡織工業局提出。
本標準由上海化學纖維(集團)有限公司歸口。
本標準起草單位：中國化纖工業協會化纖產品檢測中心、蘇州振亞絲織廠、紡織工業標準化研究所。
本標準主要起草人：陸秀琴、傅澤芝、王衛亞、李志恩。
本標準1986年首次發布。
1 范圍
本標準的方法A適用于滌綸低彈絲和牽伸絲，方法B適用于滌綸低彈絲和BCF絲。
2引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 250--1995評定變色用灰色樣卡
GB／T 6502--2001 合成纖維長絲取樣方法
GB／T3291．3--1997 紡織 紡織材料性能和試驗術語第3部分：通用
FZ／T 01047--1997 目測評定紡織品色牢度用標準光源條件
3定義
除方法A和方法B中規定的定義外，其他定義按GB／T 3291．3規定。
4試驗方法
4．1織襪染色法(方法A)
4．1．1 定義
4．1．1．1 卷縮絲
片段性變形不良，造成卷曲不明顯，有原絲風格，織物表面發亮，手感變薄，較正常絲透明的絲或卷縮率過高，織物變厚、發毛的絲。
4．1．1．2僵絲
僵直發亮，缺乏卷曲彈性的變形絲。
4．1．1．3 緊點
假捻變形絲沿絲條軸向出現的不規則未解捻或熔融粘結的緊縮狀細節。
4．1．1．4 臨界色調
在一定條件下，織物具有最大吸色率時的色調。
4．1．2原理
在單喂紗系統圓形織襪機上，將滌綸長絲試樣(絲筒)依次織成襪筒，并在規定的條件下染色，對照變色用灰色樣卡，目測評定試樣的染色均勻度等級。
4．1．3試劑
4．1．3．1染料
分散藍2BLN(又名 分散艷藍E-4R)
結構式：
4．1．3．2 乙酸一乙酸鈉緩沖溶液(pH=5)
稱100 g乙酸鈉溶于600 mL的蒸餾水中，加入200 mL乙酸充分攪拌，用蒸餾水稀釋至1 L。
4．1．3．3中性皂粉或中性皂片
含脂肪酸80％以上，不含加白或著色物質。
4．1．3．4去離子水、蒸餾水或軟水
對軟水的要求是：氯化物<100×10-8總硬度<5X10-8鐵<0．25×10-8總堿度<100×10-8
本試驗方法中用的水均為上述三種水之一。
4．1．4裝置
4．1．4．1單喂紗圓形襪機：直徑88．9 mm(31/3)，具有張力調節裝置。
4．1．4．2染色機：具有控制升溫速率的溫度控制系統和能使試樣在運動狀態下染色的裝置。
4．1．4．3天平：具有適當的稱量范圍，稱量精度為士1％。
4．1．4．4洗衣機或離心脫水機。
4．1．4．5 D65標準光源，光源周圍為中性灰色調。
4．1．4．6評定變色用灰色樣卡(GB 250--1995)。
4．1．4．7判色用框：用直徑10 mm左右的不銹鋼管制成的約900 mm×90 mm，兩端呈圓弧形的框。
4．1．4．8判色用板：用厚度約3 mm的乳白色半透明塑料板或黑色塑料板制成寬度分別為110 mm、100 mm、90 mm，長約900 mm，兩端成圓弧形的板。視襪帶松緊選擇使用。要求套進襪帶后平整，沒有橫向拉伸。
4．1．4．9超聲波發生器或研缽。
4．1．4．10量筒、量杯、燒杯、溫度計及特種筆等。
4．1．5取樣
出廠檢驗時為全數檢驗，對每個卷裝逐筒織襪染色；驗收和仲裁時按GB／T 6502規定取樣。
4．1．6試驗程序
4．1．6．1編織襪帶
a)根據名義線密度，按表1要求確定襪機針數，并選擇相應針數的襪機。
b)搖襪前必須預先調節襪機的張力螺絲，使進絲張力為0．003～O．065 cN／dtex(按名義線密度計算)，筒子車距襪機約2～2．5 m，在搖襪的過程中視卷裝的位置要左右旋轉筒子車，使進絲張力基本保持一致。
c)依次將每個卷裝在襪機上織一段約5 cm的襪帶后打結換頭，連續織成一條襪帶后，按順序在襪帶上做出標識。
d)將織好的襪帶在天平上稱量(精確至1％)。
4．1．6．2煮練
a)煮練條件
中性皂粉(皂片)：4％(對織物質量)。
浴比：1：20～1：100(對織物質量)，按有關的煮練設備要求確定。
溫度：60℃。
時間：20 min。
b)煮練程序
煮練可以直接在染色機內進行，也可以在其他能達到煮練溫度并有攪拌的設備內進行。
1)根據襪帶質量按4．1．6．2a)規定稱取中性皂粉(皂片)(精確至1％)，用60℃的少量水溶解成皂液。
2)根據煮練設備要求，確定浴比。在煮練設備內倒入水、皂液，配成煮練浴。充分攪拌后放人襪帶，升溫至60℃后，保溫20 min；
3)排放廢液，取出襪帶，用70℃左右的水洗至無皂液后脫水待染。
4．1．6．3染色
a)染色條件
1)染料：分散藍2BLN，在1％～1．5%范圍(對織物質量)，根據產品的吸色性能確定加入量。
2)浴比：1：20～1：100，按有關染色機的要求確定。
3)染色溫度：沸染(沸點溫度視不同地區的大氣壓不同而略有不同)或按有關染色機的要求確定。
4)緩沖劑：乙酸-乙酸鈉溶液(pH一弓)，每升染浴加1 mL。
5)保溫時間：60 min，或按有關染色機的要求確定。
b)染色程序
1)按襪帶質量稱取相應的染料，用超聲波溶解或用少量軟水在玻璃研缽中研成糊狀，(注意不能有細小染料顆粒存在)然后洗人1 000 mL內有適量近沸水的燒杯中充分溶解。
2)按4．1．6．3a)2)確定浴比，在染色機中加入相應的水，并開始升溫。當溫度升至60℃時，加入
4．1．6．3b)1)制備的染料溶液。攪拌均勻后，用乙酸一乙酸鈉緩沖溶液調節至pH值呈酸性，放入襪帶，并將襪帶整理平服。用20 min左右將染浴溫度升至4．1．6．3a)3)規定的溫度，并保持4．1．6．3a)5)規定的保溫時間。
3)排放廢液，冷卻后取出襪帶，用水洗凈脫水后在陰涼處涼干或45℃左右烘干。
注：染色程序也可以按有關染色機規定。
4．1．7染色均勻度的評定
4．1．7．1 照明條件
照明條件按FZ／T 01047--1997第5章，采用D65標準光源，照度為600～1 000 lx，光線來自樣品上方。
4．1．7．2牽伸絲襪帶的觀測和評定
將襪帶套在判色用框或黑色判色板上，織物表面與入射光成45°、觀察方向大致垂直于織物表面，觀測距離30～40 cm，在觀測不清楚時，可將織物表面與入射光成70°，與觀察人員目光成30°，逐段觀測，將襪帶中最深段與最淺段之間的色差與灰色樣卡對比，確定該產品的染色均勻度等級。如同一段襪帶內呈現深淺條紋(或斑、點)，也屬染色不勻，評定時應包括其深淺程度。
4．1．7．3低彈絲襪帶的觀測及評定
將襪帶套在乳白色半透明判色板上，按4．1．7．2規定觀察評定該批產品的染色均勻度等級。必要時，上舉讓光線透過判色板，觀察人員在判色板的下方，目光與織物表面垂直，觀測卷縮絲。卷縮絲按有關要求判定等級，并做好記錄。
4．1．8試驗報告
試驗報告應包括以下內容：
a)產品名稱、規格；
b)紡絲機號或出廠批號；
c)使用染料的名稱及用量；
d)主要試驗參數；
e)試驗中的異常現象；
f)試驗日期、班別及操作者。
4．2變形絲(紗)測試儀法(方法B)
4．2．1 定義
4．2．1．1 卷曲率
變形絲經熱空氣處理后，其潛在的卷曲重新顯現所產生的收縮率。以潛在卷曲除去后的長度與熱處理后的長度之差，對原始長度的百分率表示。
注：因在變形絲(紗)測試儀(TYT)上，輸入輥、中間輥和輸出輥的直徑相同，故卷曲率、纖維殘余收縮率和總回縮率
計算可以用速度變化代替長度變化。
4．2．1．2纖維殘余收縮率
變形絲經熱空氣處理后所產生的收縮率，以原始長度與潛在卷曲除去后的長度之差，對原始長度的百分率表示。
4．2．1．3總回縮率
變形絲經熱空氣處理后，所產生的卷曲率和纖維殘余收縮率之和，以原始長度與熱處理后的長度之差，對原始長度的百分率表示。
4．2．2原理
由于變形絲的染色均勻度與纖維的取向度和結晶度有關，而變形絲的總回縮率、卷曲率和纖維殘余收縮率也與纖維的取向度和結晶度有關。因此，可以通過在變形絲(紗)測試儀上，測定變形絲的總回縮率、卷曲率和纖維殘余收縮率及其變異來判定變形絲的染色均勻度。
4．2．3裝置
變形絲(紗)測試儀(TYT)由以下主要部件構成：
4．2．3．1 自動卷裝交換器
用于大容量的生產性試驗，選擇件。
4．2．3．2熱應力主機
熱應力主機的主要部件為：
a)非接觸式加熱管
對于22-890 dtex的長絲(紗)，溫度范圍為100-205℃(精度為士2℃)；對于890-4200 dtex的紡織用絲或BCF絲，溫度范圍為130～250℃(精度為士2℃)。
b)預張力裝置
對于22~890 dtex的長絲(紗)，張力控制范圍為4．9～24．5 cN[5-25 g](精度為±3％)；對于890～4 200 dtex的紡織用絲或BCF絲，張力控制范圍為9．8～245 cN ［10～250 g](精度為±3％)。
c)傳感器裝配件
用于第1區和第1區。
1)細絲(紗)傳感器：用于22～890 dtex。
2)粗絲(紗)傳感器：用于890~4 200 dtex。
d)輸入輥、中間輥和輸出輥，三個輥直徑相同。
4．2．3．3數據處理系統
包括計算機、軟件和打印機等。
4．2．3．4靜電消除器(選擇件)
當長絲(紗)中的靜電引起長絲(紗)閃光或造成試驗部件上的長絲(紗)擦毛時，應采用靜電消除器。
4．2．3．5張力器等。
4．2．4抽樣
4．2．4．1全數檢驗
出廠檢驗為全數檢驗時，對該產品的所有卷裝進行試驗。
4．2．4．2抽樣檢驗
出廠檢驗為抽樣檢驗時，其抽樣數量和抽樣方法按有關產品標準規定或供需雙方之間的協議進行。
確定抽樣方案時，應考慮機臺之間、錠位之間的離散性，以便提供一個包含生產方風險、消費方風險和可接受質量水平(AQL)等諸方面內容的抽樣方案。要使所取的實驗室樣品能代表整個貨批。
4．2．5調濕
不需要調濕和預調濕。可以在生產區域(在線)內進行試驗。
4．2．G試驗條件 ．
4．2．G．1熱應力主機速度
名義線密度22~890 dtex：100 m／min；
名義線密度>890-4 200 dtex的紡織用絲或BCF地毯絲：50 m／min。
4．2．G．2張力
a)預張力
9．8 cN(10 g)或0．088 2 cN／dtex(90 mg／dtex)。
b)第1區傳感臂張力
變形絲0．001 8 cN／dtex(1．8 mg／dtex)；牽伸絲0．000 9 cN／dtex(O．9 mg／dtex)；某些高膨松絲，如錦綸高彈絲可采用0．003 5 cN／dtex(3．6 mg／dtex)。
c)第Ⅱ區傳感臂張力
9．8 cN(10 g)或0．088 2 cN／dtex(90 mg／dtex)。
d)中間輥與第Ⅱ區輸入輥之間的張力
名義線密度在890 dtex及以下者，張力為1．9～4．9 cN(2～5 g)；名義線密度在890 dtex以上，張力為4．9～14．7 cN(5～15 g)。
4．2．6．3試驗溫度
按4．2．7．13確定。
4．2．6．4試驗數量
從按4．2．4所取的每個卷裝上取出試樣，每個樣品試驗10次，每次2 m。
4．2．7裝置的準備、校準和試驗條件的設定
根據儀器說明書按如下步驟調整和校準試驗儀，并設定試驗條件。
試驗條件可能因儀器版本不同而略有變化，應參照儀器說明書設定。
4．2．7．1 開動馬達，檢查計算機控制器的速度。
4．2．7．2檢查第1傳感器區域和第Ⅱ傳感器區域的喂紗速度。
4．2．7．3設定加熱器的溫度約為100℃，給出足夠的時間讓它達到該溫度。該溫度是加熱曲線的起點。
4．2．7．4按儀器說明書做零點校驗，檢查傳感臂，并調整水平和第1、Ⅱ區的零點。
4．2．7．5按4．2．6．1設定主機速度。
4．2．7．6按4．2．6．2a)設定預張力。
4．2．7．7設定第1區傳感臂的張力
按4．2．6．2b)設定第1區傳感臂的張力，并選擇相應的砝碼，掛在第1區傳感器上。調節撥盤使傳感器水平，以小增量的方式進行調整，使傳感臂達到平衡。
4．2．7．8按4．2．6．2c)設定第Ⅱ區傳感臂的張力，并按4．2．7．7的方法校準。
4．2．7．9關閉馬達，把絲(紗)穿入儀器。
4．2．7．10掛起試驗儀，使軟件從標準狀態轉為測試狀態，啟動馬達，確保試樣穿過加熱管中心。
4．2．7．11 為了校正紗線通道，可用位于試驗儀前方右側的吸紗器壓力表，按需要調節吸紗器的壓力，如果紗線從吸紗器通過區域I不是直線流動，數據將受到影響。
4．2．7．12按4．2．6．2d)設定中間輥和第Ⅱ區輸入輥之間紗線的張力，可用張力器和轉動第Ⅱ區喂入器的調節器進行調節。
4．2．7．13確定試驗溫度
隨機取1～2個卷裝，按儀器說明書要求測溫度曲線。測溫度曲線時，從100℃開始，連續測至卷曲率曲線達到一峰值(這一點的卷曲率值最大，以后曲線開始反方向下降)后開始反方向下降時，終止試驗并觀察打印輸出的溫度曲線，以曲線上卷曲率峰值所對應的溫度為試驗溫度。
若不出現峰值時，試驗溫度可設定為190℃。
4．2．8試驗程序
4．2．8．1 按4．2．7規定對儀器做初步調整。
4．2．8．2當進行日常試驗以及參數在此之前已設定時，按如下步驟試驗。
a)穿入紗線，讓測試儀運轉約1 min，檢查并保證紗線自由地通過測試儀和加熱管的中心。
b)按4．2．7規定設定預張力。
c)把紗線標識信息輸入計算機，開啟試驗儀。
d)如果試驗多個線密度不同的卷裝，則必須按線密度的變化，重新設定傳感區域內的張力和預張力。
e)試驗結束后，將試樣從試驗儀中取下。
4。2．9結果計算
全部計算；包括試驗樣品單個和批的平均值、標準差及變異系數，都由計算機軟件完成。各性能的計算按4．2．9．1～4．2．9．4。
4．2．9．1 總回縮率
總回縮率按式(3)進行計算，精確至小數點后一位。
4．2．9．2卷曲率
卷曲率按式(1)進行計算，精確至小數點后一位。
4．2．9．3纖維殘余收縮率
纖維殘余收縮率按式(2)進行計算，精確至小數點后一位。
4．2．9．4標準偏差
4．2．10 TYT參數的染色均勻度定等范圍
4．2．10．1一等品設定范圍
a)在被測樣品中，隨機取2車絲，按儀器說明書中的生產型自動(或手動)順序和4．2．7規定的試驗條件及4．2．8規定的試驗程序，測定該2車絲各卷裝的總回縮率、纖維殘余收縮率的平均值和標準偏差，去掉異常數據，按4．2．9規定算出該2車絲的總回縮率平均值和纖維殘余收縮率的平均值。用該2車絲的總回縮率的平均值(T±3σ)和纖維殘余收縮率平均值(S±3σ)并參考他們的標準偏差(SD)值設定染色均勻度定等范圍，在此區間內的卷裝為一等品。算出一等品率。
b)將4．2．10．1a)中的2車絲按本標準規定織成襪帶染色和判色，確定一等品率。
c)將4．2．10．1a)和4．2．10．1b)得到的一等品率及根據TYT測試數據(見4．2．9)與所對應的襪帶色差程度進行比較之后，稍做調整，確定TYT參數的一等品設定范圍。
d)若該2車絲TYT測得的總回縮率離散性較大或與織襪染色判色結果差異較大，則增加測試數量，并同時織襪染色，再確定TYT參數的一等品設定范圍。
4．2．10．2合格品和等外品TYT參數的設定范圍
根據織襪染色的判色結果和后加工(用戶)要求，在一等品設定范圍的基礎上，適當放寬確定合格品和等外品的設定范圍。
4．2．11染色均勻度試驗結果的判定
按式(3)和式(2)計算的各個卷裝的總回縮率和纖維殘余收縮率，對照4．2．10．1和4．2．10．2規定的產品等級設定范圍，確定該卷裝的染色均勻度等級。
4．2．12注意事項
為使TYT測定結果正確并有可比性，操作中必須注意以下幾點：
4．2．12．1 每落絲測試之前和測試結束后，分別用同一自備的較穩定的樣品進行測試，以校驗儀器和檢查數據正確與否。
4．2．12．2在測試過程中要經常檢查第1區和第Ⅱ區傳感臂張力的靈敏度是否符合要求，是否在規定的范圍內波動，當不符合時應及時調整。
4．2．12．3檢查四個輥筒是否磨損。
4．2．12．4檢查刮絲器定位是否正常。
4．2．12．5檢查檢結器的過絲距離調整是否恰當。
4．2．12．6檢查打結器、剪刀及四個斜輥上是否有廢絲并及時清除。
4．2．13試驗報告
試驗報告應包括以下內容：
a)產品名稱、規格；
b)紡絲機號或出廠批號；
c)試驗參數；
d)TYT參數的染色均勻度設定范圍；
e)試驗中異常現象；
f)試驗日期、班別及操作者。
來源：中國紡織報
